1 前语
空气源热泵机组因其自带冷热源，设备便利等特色，近几年遭到广泛应用;但由于受空调负荷及外界环境的影响，工作范围波动较大，机组在非标准工况下运转时刻较长，在一些较恶劣的工况下，机组呈现了一些紧缩机的毛病问题。本文就空气源热泵机组在实践运转中呈现的一些紧缩机毛病问题进行了详细剖析，并提出了相应的改善办法。
2 毛病现象
空气源热泵机组选用的紧缩机型式种类较多，以全关闭活塞式紧缩机为常见，而全关闭活塞紧缩机的毛病问题，大都发作在冬天进行制热运转时。经过对一些毛病紧缩机解剖的毛病状况调查，紧缩机的毛病大致分为三类:
(1)紧缩机吸排气阀片决裂
现象:紧缩机油位正常，紧缩机的轴承、曲轴、连杆无缺，吸排气阀片决裂。
(2)紧缩机堵转(此类毛病较多
现象:紧缩机冷冻油为黑色、上下轴承套脱落或磨损、连杆开裂、曲轴与轴承的冲突面及曲轴与连杆的冲突面有拉毛痕迹、电机转子上有磨损痕迹，吸排气阀片无缺。
(3)紧缩机电机焚毁
现象:紧缩机对地绝缘为0，紧缩机的轴承、曲轴、连杆无缺。
3 原因剖析
下面就以上三类毛病进行详细剖析:
(1)紧缩机吸排气阀决裂
从毛病现象能够看出，构成紧缩机吸排气阀决裂的首要原因是机组水侧体系决裂，水进人紧缩机，构成液击而导致阀片打坏。
水侧体系决裂首要有两种状况:
①机组在制冷运转时，水体系发作断流现象，由于有些用户私自将流量开关短接，机组不能进行保护动作，水侧热交换器(特别是满液式热交换器)内部水结冰而导致换热铜管冻裂，致使水氟互混，水进入紧缩机构成液击构成损坏。
②冬天，用户不运用机组时，没有依照规范操作，将水侧换热器内部的冷冻水放掉或许没有进行相应的防冻办法，水侧热交换器内部水结冰而导致换热铜管冻裂，致使水氟互混，等机组再次开机时，水进人紧缩机构成埙坏。
(2)紧缩机堵转
从此类毛病紧缩机的解剖现象看，紧缩机内部并不缺油，抱轴堵转是由于瞬时光滑不良引起的，而导致光滑不良的首要原因是光滑油油质发作了改变:油被稀释或油位被制冷剂液体举高。
呈现机组回液的原因有:
①在制冷循环中的制冷剂，一般积存在温度最低的部分，进行冷凝。当机组长时刻停机时，由于紧缩机的热容量比冷凝器、蒸发器、储液器的热容量大，紧缩机成为制冷循环中温度最低的部分，使制冷剂进入。由于光滑油能将制冷剂很好的溶解，所以积聚在紧缩机内的制冷剂就溶解在光滑油中，这种现象称为“溶人”现象。制冷剂的“溶入”量视制冷剂充入量、制冷循环的结构和停机时刻的长短而各异，在饱满时，大致为充入光滑油量的30-100%。稀释的油会导致光滑不良，构成抱轴。
再者，如果机组长时刻停抓，则光滑油将视紧缩机关闭壳的温度、制冷剂和光滑油种类的不同，发作液相别离，分红下部为制冷剂液体(制冷剂多，制冷剂和光滑油的混合液少)，上部为光滑油(光滑油多，光滑油和制冷剂的混合液少)这种状况。若在这样的状况下使紧缩机发动，则供往轴承和其他运动部件的油是简直只有制冷剂液的“光滑剂”，因而，在发动后的短时刻内，轴承部分、连杆等部位将发作卡死和磨损。
紧缩机在发动前没有进行预热或许预热时刻不行、曲轴箱电加热器功率不行时，将无法避免以上状况的发作，从而构成紧缩机损坏。
②机组在制热运转时，特别是在湿度较大的环境下运转时，翅片简单接霜，如果除霜方法不是太完善，不能及时除霜或许除霜不完全，都将导致低压偏低，紧缩机大量回液，引起紧缩机毛病。
(3)电机焚毁
如上所述，回液是构成抱轴的首要因素，因抱轴而引起轴承偏疼，构成电机定子磨损，导致电机短路焚毁的现象是存在的。但对于朴实的电机焚毁，回液是否有影响?笔者认为，全关闭活塞紧缩机的筒状结构，决议了它对液击并不活络，即便有部分液体制冷剂进人紧缩机，一般不会直接导致阀片打坏，也不会直接构成电机焚毁。
一起，由于全关闭紧缩机的光滑大都选用离心飞溅式，没有压力差的操控，所以紧缩机在缺油光滑的状况下也能运转。此时，紧缩机电流不断上升，直至空气开关(过电流保护器)跳掉，此进程系紧缩机过载运转，电流较大，电机线圈的温升也很快，直至内埋PTC动作。由于紧缩机的PTC温升速率在满负荷或过载的条件下是非常活络的，并且空气开关都在PTC之前动作，所以，缺油直接构成电机焚毁也缺少根据。
紧缩机朴实电机焚毁之因有两个:
①电机温升过高。
由于全关闭紧缩机的电机是经过回气来冷却的，冬天热泵机制热时，工况比较恶劣，特别是环境温度很低时，换热量很小，制冷剂循环量也小，回气压力低，再加上电控上除霜不及时和不完全，均会导致电机冷却不行，线圈发热。这样继续的发热会构成高温，而PTC对低负荷时的小电流反响不活络，所以紧缩机经数次发动后，在未达到较高温度时就会因过热构成绝缘破坏，电机短路焚毁。
②制冷体系内部不清洁，含有杂质，杂质腐蚀和磨损电机线圈，构成短路焚毁。
4 改善办法
针对以上剖析的原因，做出相应的改善办法:
(1)操控上应有防冻操控功用(即在停机状况，当环境温度低于必定值时，水泵或电加热应投人运转，以防水体系发作冻结)，一起，水体系上应设有排水设备，当机组长时刻不用时，应排空水交换器内的水，避免冻坏。
(2)为了保证机组的正常运转，流量开关及各种保护开关不能私自进行短接;机组在运转时，要常常进行调查，发现机组进出水温差过大时，要及时对水体系进查看:水泵是否正常，水流量状况及清洗水过滤器。
(3)在电控程序中添加开机前 保证紧缩曲轴箱加热器加热时刻的条件，保证紧缩机能充沛预热，避免损坏。
(4)改善除霜方法，保证及时除霜和除霜完全，进步电控的可靠性，避免误动作或不动作。
(5)完善体系规划，特别是在低温制热工况下，应合理进行膨胀阀及气液别离器的匹配，或采纳添加高低压旁通等办法，来避免机组的回液问题。
(6)改善工艺，加强管理和增强质量认识，保证制冷体系内部洁净清洁，无水分，制作加工质量是影响机组质量的重要因素，许多问题有必要防患于未然，避免构成严重毛病。
(7)加强用户的运用、操作及保护保养训练。