[摘要]点焊通常选用搭接接头和折边接头接头能够由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在描绘点焊布局时，有必要思考电极的可达性，即电极有必要能方便地抵达工件的焊接部位。
点焊通常选用搭接接头和折边接头接头能够由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在描绘点焊布局时，有必要思考电极的可达性，即电极有必要能方便地抵达工件的焊接部位。一起还应思考比如边距、搭接量、点距、安装空隙和焊点强度诸要素。
边距的最小值取决于被焊金属的品种，厚度和焊接条件。关于屈从强度高的金属、薄件或选用强条件时可取较小值。
点距即相邻两点的中间距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，外表清洁度，以及熔核的直径有关。
规定点距最小值主要是思考分流影响，选用强条件和大的电极压力时，点距能够恰当减小。选用热膨胀监控或能够次序改动各点电流的控制器时，以及能有效地抵偿分流影响的其他设备时，点距能够不受约束。
安装空隙有必要尽可能小，由于靠压力消除空隙将耗费一部分电极压力，使实践的焊机焊接压力下降。空隙的不均匀性又将使焊接压力动摇，然后导致各焊点强度的明显区别，过大的空隙还会导致严峻飞溅，许用的空隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用空隙越小，通常为0.1-2mm。
单个焊点的抗剪强度取决于两板接壤上熔核的面积，为了确保接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%。两板上的焊透率只答应介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只答应至60%。而钛合金则答应至90%。焊接不一样厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不该超越板件厚度的15%，若是两工件厚度比大于2:1，或在不易挨近的部位施焊，以及在工件一侧运用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。
点焊机接头受笔直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间构成的尖角可导致应力会集，而使熔核的实践强度下降，因而点焊接头通常不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判别接头延性的目标，此比值越大，则接头的延性越好。
多个焊点构成的接头强度还取决于点距和焊点散布。点距小时接头会由于分流而影响其强度，大的点距又会约束可组织的焊点数量。因而，有必要统筹点距和焊点数量，才干取得最大的接头强度，多列焊点最佳交织摆放而不要作矩形摆放。