[摘要]由于污泥中固形物含量很低，污泥掺加后陶粒生料球中要求范围较宽的SiO2、Al2O3含量一般不会超出要求范围，但污泥中CaO的含量应该关注。
污泥中的主要成份是生产的原料这一特点
化学成份的影响
由于污泥中固形物含量很低，污泥掺加后陶粒生料球中要求范围较宽的SiO2、Al2O3含量一般不会超出要求范围，但污泥中CaO的含量应该关注。有些污泥由于其生产工艺，决定了CaO含量较高，CaO高的陶粒原料会严重影响产量，甚至会严重降低成品质量，一般要求料球CaO含量不超过7%。有些污泥中Fe2O3含量也较高，可有效降低陶粒的容重，提高产量。但过多的Fe2O3含量也会引起陶粒成品的耐久性下降，一般要求料球Fe2O3含量不超过10%。
经济效应
将污泥加入页岩粉磨成球陶粒，不仅有其社会价值，还有其丰厚的经济回报。
1）可完全取消页岩粉磨陶粒生产中的外加有机质补充，此一项可节约成本约每方3-5元。
2）适度的增加污泥用量可减少陶粒烧制时的燃料用量。污泥的干基热值约为：每增加10%污泥掺量，约可减燃料用量8%。此一项可节约成本约每方3-8元。
3）可享受污泥处理费。随着国家环境保护法律法规的从严，环保产业的发展。污泥的数量将越来来多，污泥的最终处置负荷也越来越大，污泥处理费也越来越贵。按每吨150元计算，掺量30%的污泥陶粒可降低成本约每方20-25元。
总结
在陶粒生产中加入适量的污泥，技术上完全可行，不仅具有较大的社会价值还有很高的经济价值。其核心的原理是利用污泥中的主要成份是陶粒生产的原料这一特点，将污泥通过陶粒生产的高温进行烧结。不仅做到了杀菌、消毒，还可以让污泥中的少量重金属融熔在陶粒的晶格中，实现了污泥的无害化处理。但是陶粒生产中的污泥掺量是受一定的条件限制的，我们不能脱离生产实际去烧制污泥陶粒。过多的污泥掺入量其实不是陶粒生产技术，而是污泥焚烧技术。这是另一个课题，也有其发展方向：包括污泥深度脱水、污泥烘干、污泥协同燃烧、污泥除臭技术等新技术。