发布于 2017年09月18日
色差质量问题中油墨是抉择印刷品颜色共同性的首要要素之一。油墨本身也存在一个同批色差和不同批次之间的色差问题，这是反映油墨质量的重要方针。
要处理塑料凹印的色差问题，首要就要选用质量安稳、色相没有差错的油墨。一批印刷品最好运用同一批次的油墨(制作专色墨时最好一次足量调制)，由于不同批的油墨中，有些油墨很难保证批次间油墨的色相没有不同。如果油墨色相差错过大，就很难经过其它办法来控制印刷墨色的共同性，特别是印刷层次版时就更是如此。
其次要求在印刷进程中每次加到墨盘的墨量要少一些，以坚持常常添加新墨。特别是关于一些上墨量少的图像来说，如果一次加墨太多，油墨长时间暴露在空气中会发生氧化变得陈旧，比如用久的黑墨就带有灰色，没新墨那么黑，用久的红墨会变暗赤色，没新墨那么鲜红。在印刷进程中还要严厉控制油墨所运用的混合溶剂的蒸腾速度，当蒸腾速度过快时油墨的转移率就有可能下降进而影响印品的颜色。
再则在运用双组分油墨时要充分搅拌，少配勤配。否则很难坚持粘度的安稳性，一同还可能构成其它印刷缺点。
一、刮刀
刮刀接触印版的方位、角度及压力对墨色特别是浅层次部位的墨色有着较大的影响，所以志向情况是刮刀自始至终处在同一方位。但由于种种原因，在印刷进程中不得不调整刮刀的方位、角度和压力，所以我们比须了解其改动对印品颜色的影响规矩并采用相应的办法。
刮刀与版辊的接触方位，抉择了刀版接触点与印刷点的距离，该距离的长短应根据印刷速度、油墨粘度、网眼深度、版面质量等来调整。一般来说，该距离越长，网眼内的油墨变干程度越大，油墨的转移率越低。就其对印刷作用的影响来说，就相当于该墨色的部分撤淡。一同该距离较长时也是对油墨印刷适性的一个检测。相反该距离较短时，油墨的转移率相对较高，一同也会使版面上一些细微的纹路转移到承印材料上。
刮刀接触角即刮刀片与版辊接触点的切线与刮刀之间的夹角。前进接触角，简略将版面的油墨刮净使图文清楚，但也可能发生墨层过薄、印刷油墨光泽差等现象，还简略危害版辊。反之下降接触角，印刷墨层变厚、印刷品光泽好，但图文边角简略含糊。
刮刀的压力对墨色也有必定的影响，压力变大时、印品墨色变浅；压力变小时、印品墨色有变深的倾向。
二、印版
印版对墨色共同性的影响首要表现在：
1．堵版
堵版是由于某种原因构成堵塞(油墨中的固化物、高粘度物或许异物的不溶解物等引起网眼被堵塞)引起转移率下降的现象。此时油墨的转移量减少，然后影响色相。发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂(运用一般的去污纷简略引发其它缺点)清洗洁净印版，一同针对堵版发生的原因采用相应办法，使其在正常情况下进行。
堵版的影响要素较多，除运用双组分油墨等易引起化学反应的油墨发生化学改动而构成不溶解的要素外，其它原因可归纳为油墨干固于版面、混人杂质、制版质量低劣等要素。此外，在印刷进程中如油墨中混入水分或其它类型的油墨，则会有碍于油墨的活动性，构成颜料的再凝集也会发生堵版缺点。
另外在印刷前要对印版进行详细的检查。如果印版粘附油污等，就会在印刷时发生与堵版相类似的印刷缺点。
2．印版的磨损
当印刷品的数量较多时，磨损的程度较大，其印刷墨色就会发生改动，总体上说是趋于变淡(由于网穴变浅，上墨量减少了)。
经过必定印数的印刷后就需求从头镀版。经过长时间印刷后印版变浅，尽管可以经过其它的工艺调整来坚持颜色的安稳，但是过度运用后就会失掉再镀版的价值，只需从头制版了。
印版在运用进程中也有可能会发生各种缺点乃至损坏。由于凹印版辊制版时影响要素许多，从头制版时简直不可能彻底重复本来的制版工艺条件，即使相同的印刷条件往往也难以获得本来的印刷作用。为了处理这个问题，如果是印刷批量较大并且是常常印刷的品种，可考虑为一套活件制两套版乃至多套版。
3．印版规划和颜色办理
另外在进行印版规划时，要充分考虑到对印刷进程和印后加工的影响。比如有些网点区域的颜色极易发生层次并级，因此在制版时要处理好。许多制版企业现已开端运用颜色办理软件，对前进颜色恢复质量起到了活泼的作用。
三、印刷条件和环境
在印刷进程中，墨膜的颜色首要取决于作业墨的浓度和转移率。对特定的基材和特定的作业墨来说，作业墨的浓度是相对固定的，转移率取决于粘度、作业墨的单调性以及版面网孔的情况等要素，一同还遭到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀方位、刮刀角度及环境条件(温湿度)等要素的影响。这儿需求指出得这些条件改动时对印刷品的高光、暗调、中心调的影响程度是不同的。
1．油墨的作业粘度和单调速度发生改动
油墨的作业粘度改动可直接影响印品的颜色。粘度较高时，色浓度相对较高，反之粘度较低时色浓度也相对较低。这种影响有时会非常明显，有必要引起高度重视。由于印刷工艺的要求，油墨的作业粘度要适中。油墨的作业粘度过大时不利于油墨的转移，简略发生糊版现象。油墨的作业粘度过小时，印品的颜色很简略出现静电现象，也不利于墨色的控制。
粘度的改动对由油墨的移流或网点的活动办法而发生的移流面积有奇妙的影响，特别是在多色印刷时更为明显。所以在印刷速度必守时，要求油墨的粘度自始至终坚持共同，最好运用粘度主动控制仪。
油墨中的溶剂比例发生改动时，作业墨的单调速度就会发生改动，进而影响油墨的转移率和印刷颜色。关于一些用量较少的油墨，在墨槽中运用一段时间后，由于溶剂的天然蒸腾，不但会影响油墨作业粘度，还会影响溶剂比例和蒸腾速度，所以要及时补偿溶剂。
2．温湿度改动(环境)
室温、油墨的液温如大幅度的改动，移流情况就会发生改动，颜色就会随之发生改动。这是由于温度改动影响到油墨粘度所造成的。一同高温低湿的单调气候对高光部位的油墨转移率会发生明显影响。因此在印刷高档产品时无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。另外在冬天运用油墨时要提前预热以减少油墨本身的温度改动。
3．合成色的分别
这种现象，在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混合体中易于发生。特别油墨盘中的油墨活动过缓时，沉积更会促进合成色的分别，所以要注意使油墨循环流转。此外调色时如搅拌不充分，随着印刷的进行，某种颜色的浓度有增高的倾向，所以在正式印刷前应运用溶解机之类机械或其它办法进行充分搅拌。
4．油墨蜕变而使现色变劣
由于长时间印刷，油墨溶剂成分改动，或空气中水分混入油墨引起油墨蜕变，使现色变劣。
为了防止由于汽化热而导致的温度下降，可以并用缓干的溶剂。在高温多湿时，可能会有必定量的水分混入油墨，因此在发生失常时应补偿新油墨，或全部替换，运用过多次的剩油墨由于混进了许多尘土，应守时的进行过滤或抛弃。
5．其它印刷条件
因网点重合以及版面接触到无规矩的风吹，或许印刷速度、单调速度改动等都会出现印刷变色的情况。
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