回转窑烧制煤矸石陶粒技术
采用煤矸石陶粒回转窑生产陶粒砂的原料就是采用煤矸石类的原材料和其他矿物进行焙烧等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和热加工等，其中煤矸石陶粒生产线中制粒工艺分为干法和粉磨成球两种。
1.干法工艺：将采集的原料经二级或三级破碎，筛分成所需粒级的原料块即可。这种工艺简单、投资少，但只适合质量非常均匀的硬质原料，不能用掺人外加剂的方法来调整原料性质。
2.粉磨成球法：该种制粒工艺适用于原材料质量不均匀、膨胀性较差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，该工艺复杂、一次投资大，但其最大优点是可以根据设计要求，掺人外加剂调节化学成分，从而制成粒型、级配优良的陶粒。
在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止爆裂，保证料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成最重要的工序，但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲，经试验，焙烧的陶粒在温度最高的膨胀带迅速冷却至1000—700℃，而在700—400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，至400℃时又可快速冷却。
煤矸石通过破碎机加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通过雷蒙磨磨粉加工到200目，进入双轴搅拌机后，和添加物料按照一定比例进行搅拌，通过造粒机将物料形成粒度后，进入回转窑煅烧，然后通过冷却机将物料冷却处理后成型。
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