[摘要]嘉兴激光切割科普等离子弧切割
等离子切割是利用高能量密度的等离于弧和高速的等离子流，将熔化金属从割口处吹走，形成连续割口。等离子弧切割速度快，没有氧—乙炔切割时对工件产生的燃烧，因此工件获得的热量相对较小，工件变形也小，适合于切割各种金属材料
科普等离子弧切割
是利用高能量密度的等离于弧和高速的等离子流，将熔化金属从割口处吹走，形成连续割口。等离子弧切割速度快，没有氧—乙炔切割时对工件产生的燃烧，因此工件获得的热量相对较小，工件变形也小，适合于切割各种金属材料。
但由于等离子弧流速高，噪声、烟气和烟尘严重，工作卫生条件较差。等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。厚度25mm以下的碳钢板切割时，等离子弧切割比氧—乙炔切割快5倍左右，而对于厚度大于25mm的板切割时，氧—乙炔切割速度快些。
1．1 的特点及分类
1．1．1 等离子弧切割的特点
等离子弧是利用等离子枪将阴极(如钨极)和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。等离子弧切割是用非常热的高速射流来进行的，将电弧和惰性气体强行穿过小直径孔以产生这种高速射流。电弧能量集中在一个小区域内，使板材熔化，高温膨胀的气体射流迫使熔化金属穿过切口。切割碳钢或铸铁时，在气流中加入氧气，还可以提供额外的切割能量。 等离子弧切割方法具有切割厚度大、机动灵活，装夹工件简单及可以切割曲线等优点。与氧—乙炔焰切割相比，等离子弧能量集中、切割变形小、起始切割时不用预热，能切割几乎所有的金属，而且切割碳钢的速度比氧气切割快。但是由于割口较宽，所以被熔化掉的金属较多，板材较厚时切口不如氧—乙炔切割的那样光滑平整。为了保证切口的侧面平行，需要用专门的割嘴。为了获得一定的坡口成形，还需要专门的切割技术。 等离子弧切割的特点主要有：
①能切割氧气难以切割的各种金属材料(利用等离子弧还能切割某些非金属材料)；
②切割厚度不大的金属时，切割速度快，尤其在切割碳素钢薄板时，速度可达气割法的5～6倍：
③切割面光洁，热变形小，尤其适合加工各种成形零件；
④切口宽度和切割面斜角较大，但切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面；
⑤切割厚板的能力不及气割。
等离子弧切割的缺点是：切割公差大，切割过程中产生弧光辐射、烟尘及噪声等。与氧—乙炔焰相比，等离子弧切割设备贵，切割用电源空载电压高，不仅耗电量大，而且在割枪绝缘不好的情况下易对操作人员造成电击。
切割用的等离子弧是利用特种割炬对电弧进行压缩形成的。等离子弧切割要求很高的电弧电压，因而需要有很高空载电压的专用电源。根据被切割的材料及厚度，所需的功率在25—200kW之间。切割电流的范围为30一1 000A。通常使用氩或氮与氢的混合气体，割炬必须用水冷却。
有手工切割用的等离子弧割炬，对手工等离于弧切割的技术要求与手工氧—乙炔切割时相似，但为了能调节更多的参数，需要较多的训练。切割薄板时，因为移动速度不需那样仔细控制，故切割质量较好。
等离子弧切割用得更多的是机械式的自动化设备，割炬和其他附件与手工等离子弧切割所用的相同，行走系统是自动化的。割炬的移动机构与氧—乙炔切割时所用的相似，但要求有较高的移动速度。多割炬设备需要为每个割炬附加电源和控制箱。此外，为了吸收噪音和烟尘，可以使用水套或水箱。
1．1．2 等离子弧切割的工作原理
切割用等离子电弧温度一般在10 000—14000℃之间，远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此能够切割绝大多数金属和非金属材料。这种方法诞生于20世纪50年代，最初用于切割氧—乙炔火焰无法切割的金属材料，如铝合金及不锈钢等。随着这种切割方法的发展，其应用范围已经扩大到碳钢和低合金钢。
等离子弧割枪的基本设计与等离子电弧焊枪相似。用于焊接时，采用低速的离子气流熔化母材以形成焊接接头；用于切割时，采用高速的离子气流熔化母材并吹掉熔融金属而形成切口。切割用离子气焰流速度及强度取决于离子气种类、气体压力、电流、喷嘴孔道比及喷嘴至工件的距离等参数。
用等离子弧切割时只采用直流正接的电流极性，即工件接电源的正极。切割金属时采用转移弧，引燃转移弧的方法与割枪有关。割枪分为有维弧割枪及无维弧割枪两种.