之滤胶工艺：
滤胶是高压胶管生产中的一道重要工艺，混炼胶在过滤中产生过大的热量，需加强滤胶机冷却。过滤后天然橡胶胶料不应超过130℃，掺用30%丁苯橡胶的胶料也不应超过140℃。高压胶管的滤胶工艺操作时，必须注意滤网的清洁度，适当勤换。胶料杂质很少时，可以过滤30车胶料而不换;胶料中杂质较多时，每6~7个料必须更换滤网。内胎胶料一般3~5车料更换一次滤网。否则，聚集在网上的杂物会阻碍胶料过滤，甚至会挤破滤网。如果胶料滤出速度降低，或胶条上出现沟痕，表明部分网眼受堵。
如果高压胶管的滤胶工艺个别胶条滤出速度特别快，则表明网眼已破，必须更换。带杂物的滤网换下后，泡在汽油中并用硬金属丝刷刷洗洗，或洒上汽油，烧去杂物。
高压胶管生产的耐油工艺是把耐油性能作为第一性能的橡胶管生产工艺，保证产品在油性介质环境下工作时化学稳定性能。
高压胶管生产的耐油工艺是把耐油性能作为第一性能的橡胶管生产工艺，保证产品在油性介质环境下工作时化学稳定性能。如果化学稳定性能达不到要求，橡胶的结构因为油类介质的化学作用而改变，造成其他物理性能发生改变：如强力、变形、硬度、弹性等性能降低，或完全失去。
高压胶管生产的耐油工艺首先要考虑介质油类的性质特点，如极性油、非极性油、油类的温度条件等，从而确定耐油性能的级别。不同级别的要求，要选择不同的主体橡胶材料。如介质油是常温下使用，丁氰胶就能保障；如果是高温条件下使用，就要选择硅橡胶氟橡胶。
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