冷却通道加工：一种多机加工的模具制造工艺——结合DMLS技术、高速5轴加工技术和EDM放电加工技术，在一个无缝连续的自动化生产过程中，生产出了相应的冷却模具。
当谈及注塑模和吹塑模的模具设计制造时，冷却水平越高，其工作性能也就越好，冷却通道可使模具的温度保持在监控检查状态下。经过优化的冷却通道可提高模具的质量，延长模具的使用寿命，提高模压成型的整体效率。
然而，有些出的形状，是不可能优化模具冷却通道的。用于生产高尔夫球的圆柱状模具可以作为一个完美的实例。对于这些模具来说，模具中的最佳冷却通道相当于模具型腔圆柱形状的反光镜，或者与模具型腔的圆柱形状相吻合。
对于生产这样的一种冷却通道模式，采用传统的加工方法很难满足技术要求。从本质上来说，只有选用角度孔才是唯一的选择。但是由于采用了一种多机加工的模具生产工艺，它将直接激光烧结(DMLS)技术、高速5轴加工和放电加工技术结合在一起，使生产相应的冷却模具成为一种切合实际的连续加工自动化生产工艺。
这种生产工艺链的运行，从其设计到成品生产的全过程，实际上是不间断的。在这一工艺过程中使用的机械设备采用网络连接，由同一个3DCAD模型操作运行，一直从开始到结束，不仅提高了精度，减少了设置时间。模具制造商基本上可以由一个3D模型进行工作，并围绕它制造一个模具插件，使其完美地处于与冷却通道相符合的位置上。
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