我们是一家公司专业致力于工业设备状态监测、故障诊断、维修改善、技术培训及服务为一体的第三方公司。我们提供预知维修和主动性维修解决方案:覆盖机器离线及在线振动分析,利用IoT实现预测性维护,无线部署物联网监测解决方案、电机动态分析、基于模型的智能监测诊断、超声波检测、红外热成像、现场动平衡、激光对中和声学成像定位分析等项技术。
为使设备正常运转,企业必须对设备进行定期检测,以便发现问题及时解决,避免造成损失。苏州卓驰检测的红外检测服务是一项可应用于多个工业领域的检测维护技术。作为一种非接触红外检测服务技术,热成像仪可使企业设备在运作过程中得到检测,发现问题。
不平衡是各种旋转机械中最普遍存在的故障。引起转子不平衡的原因是多方面的,如转子的结构设计不合理、机械加工质量偏差、装配误差、材质不均匀、动平衡精度差;运行中联轴器相对位置的改变;转子部件缺损,如:运行中由于腐蚀、磨损、介质不均匀结垢、脱落;转子受疲劳应力作用造成转子的零部件(如叶轮、叶片、围带、拉筋等)局部损坏、脱落,产生碎块飞出等。
我们在给现场机械设备做振动分析的时候都要采集波形然后进行分析诊断。我们公司苏州卓驰检测是代理瑞典原装进口的CXBalancer具有谐波分析功能。振动波形测量是一种常用的测量振动特性的方法。但一般振动波形测量,只是观察波形的状态,从波形特点对故障直接做出诊断,象分析轴心轨迹形状一样,从故障诊断经验来看,这种判断方法并不可靠,只有从振动波形上估算出频谱才有诊断的价值。
原来的工业内窥镜因为价格昂贵,也主要是用于航空航天产品内部多余物控制及一些零部件的质量检查,在航空欧航天维修检测领域,工业内窥镜被称为孔探仪。后来随着装备制造业的快速发展,先后经历了四个阶段,从硬管内窥镜,到软管内窥镜,再到电子视频内窥镜,随着技术的进步,对于检测的结果已经有了大幅度的提升,目前工业内窥镜在装备制造业已经得到了很广泛的应用
设备出厂时平衡质量不高、磨损、腐蚀、积灰、结垢、部件脱落等。我们现场平衡就是要尽量消除这些原因导致的转子质量不平衡。我们苏州卓驰检测的技术工程师,携带瑞典原装进口cxbalancer现场动平衡仪去现场做动平衡服务校正改善。
于刚性转子,任何类型的不平衡问题都可以通过任选的两个平面得以平衡。对于挠性转子,当在一个转速下平衡好后,在另一个转速下又会出现不平衡问题。当一个挠性转子首先在低于它的70%第一临界转速下,在它的两端平面内加配重平衡好后,这两个加好的的配重将补偿掉分布在整个转子上的不平衡质量,如果把这个转子的转速提高到它的第一临界转速的70%以上,这个转子由于位于转子中心处的不平衡质量所产生的离心力的作用而产生变形。
TKSA 51 是一种线性激光轴对中系统,它包括两个装在轴、或联轴器两侧上的测量单 元。 将轴转至不同的测量位置后,系统会计算轴与轴之间的偏移和角对中误差。 这些值将会同用户定义的容差值进行对比,并且可以即刻对机器进行调整。
通频振动表示振动原始波形的振动幅值。 选频振动表示所选定的某一频率正弦振动的幅值。 工频振动表示与所测机器转子的旋转频率相同的正弦振动的幅值。对于工作转速为6000r/min的机器,工频振动频率是100HZ。工频振动又叫基频振动。
机床主轴无法拆卸怎么做动平衡,不用担心现场动平衡仪帮您轻松搞定,不需要来回拆卸安装,在机床主轴运行的情况下做动平衡校正,一般需要停机3次左右。并且对于那种转速很高电主轴,很多现场动平衡仪转速都达不到要求做不了。我们使用瑞典CXBalancer动平衡仪,转速可以达到120-200000PRM是完全能够满足要求的。
如何查找电机轴承振动原因?当电机轴承振动出现问题时候,我们需要运用专业的振动分析仪对其进行检测。我司技术人员针对电机轴承振动的原因做了以下的总结。
设备故障诊断的作用1、判断设备的运行状况和发展趋势;2、分析设备的故障原因、部位、性质;3、提供科学检修的依据、指明检修的方向;4、降低设备维修和维护成本,提高设备运行的经济性;5、保证生产安全,提供决策信息;
在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。
扬州客户询问:激光对中仪校正服务到底是怎么做的?这也是很多客户都想了解的。下面苏州卓驰检测小编来给大家介绍一下;不对中的定义在常规工况下,两台设备的选择轴线存在相对位置的偏差即为不对中。不对中会对轴承和密封产生不佳的影响,会在轴承及其密封部位产生多余的负载,引起的轴承和轴上压力增大,而导致泄漏和污染,并最终导出轴承的使用寿命衰减。
风机现场动平衡过程: 苏州卓驰检测工程师携带瑞典原装进口的便捷式动平衡仪CXB到客户现场进行动平衡校正服务。首先对风机进行振动检测,测得初始振动值为7.6mm/s,通过仪器采集的频谱,明显可看出是1倍频偏大,风机振动偏大的原因就是动平衡不良造成的。
苏州卓驰检测小编带您一起了解目前应用在设备诊断上比较成熟的检测和监测手段,这主要集中在一下三个方面:1、振动监测;2、油液分析检测;3、红外热成像监测
现场设备情况: 泵浦的联轴器在调试之后需要进行对中,确保联轴器运行时是在同一中心线上,延长联轴器的使用寿命。 联轴器对中服务过程: 苏州卓驰检测工程师携带瑞典原装进口的gobasic激光对中仪到客户现场进行泵浦的联轴器对中服务。
总结风机故障现象及原因,有其规律可循,风机故障按其原因及分类,卓驰小编总结了有以下几种:一、设计原因;二、制造原因;三、安装、维修原因;四、操作运行原因
CXBalancer现场动平衡仪主要是通过试重法进行动平衡校正的,所以在架好仪器之后,我们在主柴发电机转子半径500mm的任一角度添加了100g的试重块,开机使其转速稳定在1100RPM时,仪器上面显示在转子半径500mm及286度(以试重点为0度,转子旋转方向的反方向来判断角度)的角度加962g的配重块。停机,取下试重块,根据仪器上面的提示焊接配重块,开机复测,测得的振动值为11.91mm/s,晃动情况明显改善(如果没有达到客户要求,可以重复上面的操作)。
固铂轮胎,有近百年的历史,是北美第二大轮胎制造型企业,昆山固铂轮胎是固铂集团重要的分支机构,苏州卓驰检测作为固铂集团战略合作伙伴之一,主要为客户提供转动设备的振动分析服务。