这一现象的原因在于液压油缸活塞侧面与缸盖接触偏紧,压力油无法进入或有效工作面积太小,无法产生足够推力使油缸动作,这一问题发生时,会使压力表上显示的缸内压力不足,从而无法推动油缸,需对活塞与缸盖的接触予以调整。
泵轴在结构上一般不能承受径向和轴向负载,因此泵最好由原动机经柔性联轴器直接驱动,并使泵和原动机的出轴严格对中,轴线的同轴度设差不大于0.05mm。
容积式液压泵的吸油腔和排油腔在泵内虽然被隔开,但相对运动同总是存在着一定的间隙,因此泵内高压区内的油液通过间隙必然要泄漏到低压区。液压油的黏度愈低、压力愈高时,泄漏就愈大。
在现代工程机械中,基本上都离不开液压工作装置,即便主要工作装置不使用液压设备,通常也需要液压系统来实现一些辅助性的工作,液压是如此的重要,与我们的生活工作非常近。
泵首次试车前,应在排油口灌满油液,使泵内有油,以免泵启动时因干摩擦损坏元件,同时将安全阀打开。
内泄漏是指液压油从油缸两腔中的高压腔向低压腔的泄漏。行业标准JB/T53378-1994按质量分等对中高压双作用液压油缸的内泄漏量作了规定。
拆卸液压油缸之前,应使液压回路卸压。否则,当把与油缸相联接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,使压力油卸荷,然后切断电源或切断动力源,使液压装置停止运转。
容积式液压泵的吸油腔和排油腔在泵内虽然被隔开,但相对运动同总是存在着一定的间隙,因此泵内高压区内的油液通过间隙必然要泄漏到低压区。液压油的黏度愈低、压力愈高时,泄漏就愈大。
液压泵是通过液压油来传递压力的装置,它在日常的生活中应用十分广泛。而液压设备因其元件体积小,散热及拆卸都不方便,因此设备容易出现各种类型的故障,且危险和排障的技术难度也较大。
在工作前应进行不少于5min的空负荷运转.检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。如果正常,则可进行带负荷试车。首先进行低负荷运转,将滋流阀的压力调整到2.0MPa以下转动10一15min,检查系统的动作、外泄漏、噪声、温升等是否正常。
液压泵站以电动机作为原动机,适宜有稳定电力供应的固定式机械设备所采用,工作时噪声较低,因此应用最为普遍
由齿轮泵输出的液压油进入系统,源源不断的输入到油缸的无杆腔中,若要顶起重物,则需要克服两种阻力。
如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵解体检查,检查叶轮边沿是否有刮伤现象,内齿轮泵间隙是否过大。 对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油。
那么,液压泵与电机装置该如何选择呢?电机功率计算根据压力和流量选定液压泵的规格型号之后,驱动液压泵的电动机功率可按下式计算P=pQ/60。为此德州液压泵公司来探讨一下液压泵和电机功率计算。
德州液压泵系统的效率要取决于液压泵的容积效率,当容积效率下降到72百分时,就需要进行常规维修,更换轴承和老化的密封件,更要修复超出磨擦副配合间隙或更换配件,使其性能恢复。
空气进入液压机液压系统,会引起噪音和油液氧化变质等不良后果,必须采取措施防止空气混入,并要经常将混入系统的空气排出。
维修人员利用简单的诊断仪器凭借个人的实践经验分析判断液压系统故障产生的原因和部位。方便快捷,可靠性较低,属于较简单定性分析。包括直觉经验法、参数测量法、逻辑分析法、堵截法、故障树分析法等。
提到液压系统的压力和流量,大部分人会告诉你这样一句话“泵的工作压力取决于负载,执行器的速度取决于流量”。
用一个可松开和锁紧的橡胶板锁紧在活塞杆上,测量方式与用纸片的测量方式雷同。上述检测方式也是判定液压缸能否内泄及其水平的方式。
说起挖掘机液压泵上的PC阀,大家的应就是重要的阀,惹不起的阀!没错,PC阀作为液压泵上诸多阀芯中的头等功臣,自然承担着重大责任!