非标刀具定制立铣刀和三面刃铣刀 立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。切削刃有双刃、三刃、四刃，直径φ 2〜φ 15mm，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。
非标刀具定制螺纹旋风铣刀的选用 在汽轮机行业，汽缸中分面螺孔的加工是加工技术中最困难的问题之一。传统加工方法一般使用开有沟槽的丝锥。由于不同尺寸的螺纹需使用不同尺寸的丝锥，因此丝锥加工具有制造成本高、生产效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。
非标刀具定制平面铣削方式分为几种？ 大进给铣削 对于大进给铣削当使用具有小主偏角的刀具或使用圆刀片刀具时，由于薄切屑效应，可以以极高的每齿进给量（高达4mm/z）进行面铣。虽然背吃刀量被限制在2mm以内，但是极大的进给使它成为一种高生产率铣削方法。
非标刀具定制方肩铣刀的选用 （一）方肩铣刀选择注意事项 对于方肩铣削加工策略和刀具的选择，90°的主偏角是一个限制因素。这就需要正确选择加工条件来进行补偿。切削条件的最佳组合（高安全性、高生产率和低的生产成本）是大背吃刀量、大进给量与中等切削速度的结合。当机床超负荷时，必须减少背吃刀量，这要比降低进给量优先考虑。
非标刀具定制镗削大长内锥孔的工装 在车床上加工直径较大、长度较长的内锥孔时，如选用一般的车削办法，因为刀杆刚性差，车削时振荡，切削用量很小，乃至无法切削。为此，就选用了工装，多次成功地加工出符合要求的大型内孔或内锥孔。 加工时，工件一端用卡盘夹住，另一端用中心架支承。在车床主轴孔内放一反顶尖，将刀杆一端用钢球定位，另一端用连接套和紧固螺钉把刀杆固定在车床尾座套筒上，使其在工件旋转时，刀杆不滚动。
非标刀具定制双面旋风方肩铣刀和刀片 全新的双面旋风，扩展了其行业领先的方肩铣刀系列，这将帮助没有高功率机床的制造商实现优异的零件外表质量。该款刀具选用先进的刀具槽形，可改进钢件、不锈钢、铸铁和高温合金的粗加工工序并下降功耗。刀具选用双面刀片，具有四个切削刃，选用先进的铣削原料，可获得最高的生产功率。
非标刀具定制磨刀有什么窍门，高速钢梯形螺纹车刀如何磨才好? 螺纹车削主要多着手，多跟老师傅学，这样才能前进的快。 螺纹是在圆柱或圆锥外表上，沿着螺旋线所构成的具有规定牙型的接连凸起。螺纹在各种机器中运用十分广泛，如在车床方刀架上用4个螺钉完成对车刀的装夹，在车床丝杠与开合螺母之间运用螺纹传递动力。
非标刀具定制在车床上校直细长杆的办法 细长杆在车削前有必要先校直，否则会构成加工余量不均匀而车不圆，或因曲折离心大而添加杆的曲折度，无法车削。在车床上进行细长杆校直，可选用以下办法。 1)选用锤击办法。先将细长杆的一端用三爪卡盘夹住约10mm，一端顶尖支承。用较低的速度使工作旋转，用粉笔在工件画出高点后，停车。
非标刀具定制砂轮的质料管控 砂轮是由多种主、辅资料构成的复杂物系，首要资料是磨料和结合剂，辅助资料则包含填充物、增强资料等。（1）磨料：磨料是砂轮中起磨削效果的首要物质，目前市场上磨料质量鱼龙混杂，良莠不齐，首要表现为：①磨料的成份往往是合格的，但物理功能差，例如硬度、强度、自锐度、抗破碎性、热稳定性、亲水性等；
非标刀具定制高速车削细长轴时应留意的问题 “车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。因为细长轴的特色和技能要求，在高速车削时，易发生振荡、多棱、竹节、圆柱度差和曲折等缺点。要想顺畅地把它车好，有必要全面留意工艺中的问题。
非标刀具定制巧取折断在中心孔内的中心钻尖 在钻中心孔时，因为车床尾座的中心与工件旋转中心不共同，或用力过大、工件资料塑性高和切屑堵塞等原因，常构成中心钻折断在中心孔内，不易取出。 如选用扩大中心孔的办法来取，那么中心孔就会改变本来的尺度，达不到质量要求。
非标刀具定制砂轮制作工艺问题 砂轮制作的工艺要求很强，制作工序中的任何遗漏和偏离都可能对砂轮产质量量带来负面影响。成品砂轮出厂查验时观察到有断裂现象，脱环、安排松散、结合剂颗粒不均以及磨料散布不均。安排松散、结合剂不均，脱环这些缺陷的发作都与制作工艺不妥有关联。制作中配混料、成型、烧成或固化、车修、修整加工等工序问题较多。
非标刀具定制CBN刀具合适哪些加工方法？ （1）高速切削：主要体现在普通灰铸铁范畴，因为灰铸铁原材料的价格上涨，和企业竞赛逐步增大。最初选用硬质合金刀片加工灰铸铁最高线速度不能超过350m/min，反之则会剧烈磨损。但选用CBN刀具加工灰铸铁最高线速度可到达1500m/min（不考虑机床刚性的基础上），并且确保高的耐磨性，和高的被加工工件的表面质量。
非标刀具定制橡胶螺纹的加工介绍 因为橡胶的硬度很低，弹性模量只有2.35N，相当于碳钢的1/85000，在外力的效果下，极易变形，切削时很困难。特别是切削加工一些异形螺纹，更为困难。 为了处理橡胶螺纹的加工，在车床上装置一个能够恣意调整螺旋角的磨头，或在螺纹精度要求不高的情况下，也可用风动磨头代替。砂轮选用直径Φ60mm～Φ80mm，粒度为60#～100#的白刚玉砂轮。
非标刀具定制钛合金的加工究竟难在哪里？ 一，钛合金的弹性模数低，约为钢的1/2，关于去除后的外表易反弹，易与刀具后刀面间发生激烈冲突； 二，塑性低、硬度高，切屑与前刀面接触面积小，刀尖切削应力大，刀尖和切削刃极易磨损，通常切削速度为30m/min左右；
非标刀具定制丝锥过度磨损和轴向同步差错 丝锥过度磨损 另一种极为常见的景象，丝锥在加工若干个螺纹孔后，因为丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。 应对办法：首要引荐运用森泰英格V柄，它会明显推迟丝锥的磨损，然后前进丝锥运用寿数；一起，运用优质的攻丝润滑油也能够有用推迟丝锥的磨损；别的，运用螺纹量规（T/Z）能够轻松判别丝锥状况。
非标刀具定制 丝锥攻丝过程中常见问题及处理办法 工作人员在与客户对接过程中，了解用户所需后，及时供给刀具优化方案，并第一时刻引荐给客户。 国产全体合金丝锥：（成都某厂家） 原料：全体合金 类型：切削丝锥 螺旋槽 无涂层 外冷 3P导程 寿数：2000件（12000个孔） 在一切的加工环境均未变化的状况下，只是换了丝锥！
非标刀具定制碳化钨的硬度和耐性 WC-Co硬质合金在兼具硬度和耐性方面具有独特优势。碳化钨（WC）自身具有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。可是，它缺乏满足的耐性，而这关于切削刀具是必不可少的功能。为了运用碳化钨的高硬度，并改善其耐性，人们运用金属结合剂将碳化钨结合在一同，然后使这种资料既具有远远超过高速钢的硬度，一同又可以接受在大多数切削加工中的切削力。
非标刀具定制怎么合理运用硬质合金丝锥？ 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金资料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优秀功能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本坚持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
非标刀具定制硬质合金刀具修磨基本知识 刀具修磨是下降生产成本、减少资源耗费的低碳行为。大多数刀具在设计时就考虑到今后的修磨；小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而抛弃修磨；一些加工槽的成形刀具，因修磨后要减小直径而不能修磨。