混凝土搅拌站在磨合期阶段,要注意磨合期的工作负荷,磨合期内混凝土搅拌站的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%,并要部署合适的工作量,防止机器长时间持续作业所引起的过热现象的产生,
挖掘不可避免的河道和河堤必须事先弄清楚.如果调节泵,平衡是正常的,卸载销是正常的.土地园林等主要措施在土地建设和建设前预防.为了达到物料输送系统,物料输送由三部分组成.
在运行水稳拌合站的气路系统之前要及时检查润滑油的油位,保证油面在油尺上下线之间,过低时要及时补充,检查油雾器的滴油是否正常,油杯底部是否有趁机水分以及密封圈是否完好等。
对于混凝土拌合站所出现的气源故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高,通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破裂,这时候我们一定要及时的进行更换。
在给混凝土搅拌站添加辅料时称量要准确,材料的配合偏差按重量计,对于水泥、水和混合材料,不得超过1%;对于骨料,不得超过3%。
影响混凝土拌合站粉料进料缓慢的因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。
水稳拌合站的主机是搅拌站的核心部分.混合站能否正常工作是决定混合站能否正常工作的关键.因此,主机的维护和保养是非常重要的.混凝土拌和机应定期检查的事项:检查和调整提升制动器,检查水泵、节流阀、漏水,检查开档检查油量,调整皮带松脱,检查叶片、衬板磨损情况,酌情处理.改变.
过量废热产生有3种渠道:一是柴油机燃烧工况差,如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等;
用万用表或测电笔查看各相电压是否正常,断定是电源问题仍是其他原因,然后查看电压表是否损坏,查看设备电气线路是否有螺丝松动。
喷油嘴针阀调整过小,油路堵塞和管路泄漏,会使液滴不雾化。应及时处理堵塞和泄漏,调整油滴量,使其达到5滴/分钟。
建商混搅拌站首先需发改委、工信委、工商局、规划局、环保局等部门进行立项、注册、选址、环保检测等,再按资质等级标准报县建设局审核,市建设局审批。
混凝土搅拌站粗骨料按分级存放,粗、细骨料存放应分为合格区和待检区,用隔墙隔开,隔墙高度不低于2m,各种材料不得混仓,并采用水泥砂浆抹面,仓内地面设坡度,不得积水。
混凝土拌合站质量的好坏也事关工程质量,为了保证拌和质量和拌合效率,可以用挖掘机翻倒, 来平衡原材料的含水量。
可以在用兆欧表摇测线路绝缘电阻的大小,或者在总刀闸上接一个电流表,在不开设备的前提下,接通全部搅拌站设备,如果电流表指针摆动,则表明线路漏电。
外围彩板拆除,自上而下拆除外围彩板及骨架,彩板拆除过程中避免割除现象发生,对连接的自攻螺丝及铆钉采用吊篮、搅拌站电动扳手进行拆除,用20t汽车式起重机配合拆除
二次投料法:即俗称的预拌水泥砂浆法或预拌水泥净浆法。国内常见的水稳拌合站配备的搅拌机的属性多为强制式搅拌机,这种搅拌机进行预拌法下料的话,预拌时间非常短,非常节约整个搅拌时间。
水稳拌和站拌制的目的是将各种形状不同、粒径不一的粗细集料、粉料与水拌制成成品混合料。成品混合料的质量可用均匀性来衡量,即从拌制好的混合料中随机取样进行均匀性试验,
水稳拌和站搅拌出来的混凝土质量好,稳定土拌和站搅拌的比较均匀,而且不同的稳定土拌和站的时间不一样,稳定土拌和站都能设置时间;
根据可行性分析报告决定投资规模,再选择合适的地点和面积,同时又要考虑到未来发展,有预留地。 商混搅拌站建设选址时一定要充分考虑到未来城市建设规划,为了降低以后运作的成本,建议商混搅拌站建设场地边有河流,以便能用船运载砂石料;距离应考虑混凝土输送车.佳范围,不要离主要使用地点太远。
卧式混凝土搅拌机分为单卧轴和双卧轴两大类,下面是详细介绍: