由于要满足多场合的使用,色母粒在使用过程中需要进行拉丝处理,在这个过程中,可能会出现断丝等不正常现象,这是为什么呢?下面我们具体了解以下四个原因。
随着人民生活水平的不断提高以及塑料工业的日益发展,塑料加工行业更愿意使用各种操作方便的色母粒来达到降低原材料成本、工艺成本、提高生产效率,赋予塑料制品不同性能的目的,以满足多变的市场需求。因此该产品的使用成本就成为各大企业在选择时考虑的问题,为了不被不良商家所忽悠,我们需要学会自己计算它的使用成本,做到心中有数。
我们都知道,在进行色母粒配色时,没有固定不变的配方,每一种原料的加入都会对颜色产生一定的影响,那么加入了钛白粉,会对产品产生什么影响呢?
其实在进行着更多的的产品的使用过程中,都是会得到不同的实用性。尤其是进行着更多的发展过程中,都是能够对于现在的产品进行着更加严肃的处理过程,也是因为有着这样的发展过程,所以就是能够根据着不同的操作和使用效果进行着更好的处理操作。但是在进行着各种形式的加工过程中,都是会有着不同的产品来进行着加工过程,高光黑色母就是其中的一种新型的加工材料。
3分钟全面了解塑料袋原材料的种类 常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成,该薄膜无毒,故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成,聚氯乙烯本身也无毒性,但根据薄膜的 用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质,具有一定的毒性。
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。 那么下面就跟着我们了小编来了解一下色母粒的主要能力都有哪些呢?
色母的基本成分有哪些? 一、颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母粒同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。
1.使颜料在制品中具有更好的分散性: 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚合物。 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
黑色母粒主要的作用是为塑料制品上色,把塑料制品染制成黑色的。在塑料制品中黑色母粒其着两大作用,使颜料颜色更加的均匀和保持颜料的化学稳定性。
黑色母广泛应用于塑料加工行业,如注塑成型、挤出成型和吹塑,拉丝,管材,造粒成型等。在现实生活中,它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中,塑料管材的挤出成型中,农地膜及土工材料的生产中。
黑色母是色母粒的一种,但它的地位与其他色母粒又有些不同。黑色母是塑胶加工中最常用的一种色母粒,也是量最大的一种色母粒。黑色母是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性,即:颜料+载体+添加剂=色母粒。
在现有注塑行业均面临着: 1、原材料上涨 2、人工成本急速上升 3、招员工难 4、人员流动性大 5、产品价格下降 6、行业竞争日趋激烈问题。 注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代,注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系,做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门,对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议:
使用色母具有以下优点: 1.使颜料在制品中具有更好的分散性: 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚合物。色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成,该薄膜无毒,故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成,聚氯乙烯本身也无毒性,但根据薄膜的 用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质,具有一定的毒性。
对于很多产品来说,分类是很重要的,因为一样的产品因为有些性能不同,所以使用的范围也是不一样的,色母粒也是一样的,它的应用范围是非常广泛的,所以我们在使用之前一定要做好分类,这样在后期才不会混乱。但是对于新手来说,分类是没有那么容易的,下面鲁燕色母粒小编就来带大家了解一下色母粒是怎么分类的呢
塑胶色母粒为什么发展如此迅速? 近年来国民经济快速发展,塑料工业处于快速发展时期,塑料制品产量大幅增加,质量和层次不断提高,新品种也不断涌现。 塑料制品在满足日用消费品市场需要的同时,不断在下游包装、建筑与装饰、汽车、机械、家电、邮电、农业等领域得到应用。
ABS色母料由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种共聚而成的聚合物。 ABS的工业合成方法有乳液法和本体法。最近又发展了连续本体法聚合ABS树脂。ABS无毒、无味成粒状或粉状,ABS热稳定性差,易燃烧,无自熄性。ABS电绝缘性能良好。耐气候性差,在紫外线作用下,易被氧化降解,成型加工性能很好。ABS的应用很广。用于制造齿轮、轴承、把手、管道、仪表盘等的机械工件。ABS还可以用做文教体育用品、玩具、乐器、家具等方面。
一、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带 从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。 3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
加入色母粒的目的是使管材不透光,防止紫外线的照射使管内产生异物。当然,管材的质量跟原材料有关。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。