好而宜灌注胶施工过程当中，空腔内部留存气泡，是外包钢加固比较常见的现象，气泡聚集就会形成空鼓，降低钢材和混凝土之间有效粘接面积，影响加固体系协同受力。很多人会直接把空鼓全部归罪于胶体质量，实际上气泡的来源分为很多方面，灌注工艺、封边布设、配胶操作、腔体构造，都有可能带入或者留存空气。好而宜灌注胶具备良好的流动排气能力，但施工工艺不当，依旧无法规避气泡残留问题，需要找到气泡产生的源头，针对性做好防控。
注胶的顺序与压力控制不当，是带入气泡的主要原因。灌注作业应当遵循自下而上的作业思路，从低处注胶口进胶，胶体逐步向上抬升，空气顺着高处的排气嘴向外排出。如果反向从上往下灌注，胶液快速下落，很容易把空气包裹封闭在腔体内部，后续很难排出。灌注压力也需要合理把控，压力过大，胶液流速太快，同样会裹挟大量空气进入腔体；压力过小，胶体流动推进速度太慢，施工效率下降，边角位置也难以浸润到位。维持合适的灌注节奏，让胶液平稳充盈腔体，才可以把内部空气有序排出。
配胶搅拌环节也会引入气泡，搅拌速度过快，会把大量空气搅入胶体当中，即便短暂静置，也无法完全释放全部气泡。同时腔体缝隙尺寸也要合理把控，缝隙过窄，胶体通行阻力变大，流动推进不畅，空气容易被阻挡滞留。好而宜灌注胶在配方层面优化脱泡性能，减少胶体自身裹挟气泡，但不能抵消工艺错误带来的问题。完成灌注之后，不要马上拆除嘴件，等待胶体凝胶阶段，观察排气口出胶状态，确认排出纯净胶料之后，再依次封堵各个嘴口。充分把控各个环节，多维度减少气泡产生，提升灌注之后腔体的密实程度。
