精密冲床安装防连冲装置的目的和作用是什么

安装防连冲装置的目的和作用是什么

       为了防止在单次工作状态时误产生连冲动作，给操作人员带来极大的安全隐患问题，现代精密冲床都必须具有防连冲的功能。市场上大多数精密冲床的防连冲控制都采用单回路控制，这种单回路的构造是通过由上死点停止信号（SQ4）、单次停止信号（SQ7）等近接开关或者编码器采集冲床的位置信号，再由PLC对所采集的信号进行处理，PLC输出控制信号，然后执行继电器动作。执行继电器的常开触点串联接在双连阀的线圈工作电路中，执行继电器的常开触点闭合，使双连阀动作，精密冲床开始工作。但在精密冲床的凸轮损坏或同步带断裂造成连冲时，由于现有的控制系统没有监控和反馈信号的功能，不能对连冲采取相应的措施，操作人员的安全得不到可靠的保证。

为了使冲压生产更加安全可靠，晋志德精密冲床均使用新型防连冲装置来代替原有的单回路控制系统，新型防连冲装置主要由PLC、输入信号电路、执行电路构成，其中PLC输入、输出端的分别与输入信号电路、执行电路连接，在输入信号电路上配有连冲信号近接开关，并装配在冲床曲轴上死点位置的上方。近接开关与继电器KA1的线圈串接在电路中，继电器KA1的常闭触点连接在PLC的输入端。在曲轴沿运转方向运动经过近接开关时，近接开关被触发导通，使继电器KA1的线圈通电工作，继电器KA1的常闭触点断开，该信号输入到PLC内。在同步带断裂或凸轮损坏时，曲轴在完成一次冲压后，会再次越过上死点产生连冲，曲轴连续两次经过近接开关将它触发，继电器KA1的常闭触点连续输入两次信号，PLC内部的计数器对继电器KA1的常闭触点输入的信号进行计数，如果计数值为2时，则判断精密冲床发生了连冲，PLC通过内部程序使执行继电器停止工作，此时，曲轴停止在上死点，精密冲床停机。

同时在PLC的输出端还连接有连冲信号指示灯，当PLC判断精密冲床发生了连冲时，通过内部程序使连冲信号指示灯点亮，警示操作人员冲床发生异常，需要停机检修。

精密冲床上配备的新型防连冲装置具有结构简单、工作可靠等优势，当输入信号电路上的近接开关检测到冲床曲轴将要越过上死点产生连冲的信号时，将该信号输入到PLC，经过程序处理，使PLC输出端的执行继电器停止工作，从而使冲床及时停机，并点亮连冲信号指示灯以警示冲床操作人员，有效地确保了精密冲床及时停机，消除了发生连冲给操作人员带来的安全隐患。