快速换模的选用和原则是什么
认为快速换模系统由移模臂、举模器、夹模器、油压气动泵单元、控制操作箱五大部分组成，认为其选购的基本原则如下所述：
一、移模臂选用
1、使用长度：取决于精密冲床模具尺寸
2、容许荷重：取决于模具重量
3、收存型式：取决于收存方式(拆卸型、向下摺收型、左右摺收型)
4、固定座尺寸与精密冲床台盘厚度有关需考量
5、移模臂长度超过1000mm一般皆有支柱辅助支撑
二、举模器的选用
1、滑轨型式：
依精密冲床模具重量及客户需要来选用弹簧式或油压式及滚轮式或滚珠式
PS:滚珠式建议以硬度较高之模板,避免使用频繁磨损
2、滑轨长度：
由精密冲床台盘尺寸决定，不可超出台盘尺寸置放U沟尺寸：
弹簧式宽度22/28mm，油压式:28/50mm
3、确认模具大小范围,做为举模器分布位置依据
4、可搭配模具与台盘定位销,加快模具校正定位效率
5、模具重量超过1吨的不适用弹簧式举模器
三、夹模器的选用
1、夹模器形式
•模具边沿有U沟设计:
此型夹模器有节省空间的好处，但模具需有U沟供其夹持
•模具边沿无U沟设计:
此型夹模器具以杠杆原理作用，夹持模沿，不需有U沟因此有更宽广的适用范围,但占用空间较多
2、夹模能力:标准品每只夹持力有2，4，6，10，16，25TON
精密冲床所需总夹模力ΣF=冲床能力×15～20％。
总夹力(ΣF)之分配比率
上模夹力ΣF1=ΣF×60％
下模夹力ΣF2=ΣF×40％
每只夹具之夹力，依其实际设计数量(n)分配求得
每只夹力F=ΣF1(F2)/n
3、精密冲床模具模板厚度需事先指定,并统一尺寸