西安模具解析模具设计与制作的经验之谈

解析模具设计与制作的经验之谈，总的来说，模具制作的工艺流程如下：

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

一.模架加工

（一）加工流程
1.打编号；
2.A/B板加工；
3.面板加工；
4.顶针固定板加工；
5.底板加工。

（二）加工细节
1.打编号要统一，模芯也要打上编号，，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可，不易出错。
2.A/B板加工（即动定模框加工）：A/B板加工，应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm。
3.面板加工：铣床加工，镗浇口套孔或加工料嘴孔。
4.顶针固定板加工：铣床加工，顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5.底板加工：铣床加工，划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的，要加做强拉强顶机构，，如在顶针板上加钻螺丝孔）

二.模芯加工
（一）加工流程
1.飞边；
2.粗磨；
3.铣床加工；
4.钳工加工；
***粗加工；
6.热处理；
7.精磨；
***精加工；
9.电火花加工；
10.线切割（慢走丝）；
11.省模。

（二）加工细节
1.粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量，双边0.6-0.8mm。
3.铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔、镶针沉头开粗孔、机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4.钳工加工：攻牙，打字码。
***粗加工：留余量。
6.外发热处HRC48-52。
7.精磨：大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内。
***精加工。
9.电火花加工。
10.线切割（慢走丝）精度±0.005，一般割一修一。
11.省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
12.加工进浇口，排气。一般情况下，锌合金浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm；铝合金浇口开0.5-1.2mm，排气开0.1-0.2；塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

三.模具零件加工
（一）加工流程
1.滑块加工；
2.压紧块加工；
3.分流锥浇口套加工；
4.镶件加工。

（二）滑块加工工艺
1.铣床粗加工六面；
2.精磨六面到尺寸要求；
3.铣床粗加工挂台；
4.挂台精磨到尺寸要求，并与模架行位滑配；
5.铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模；
6.钻运水和斜导住孔。斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。