石墨电极与铜电极相比有哪些优势

        与传统铜材料相比，石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。石墨材料与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此，逐渐替代铜电极成为放电加工材料的主流。总结了石墨电极材料的六大优势：
一.速度快
        石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30。
二.重量轻
        石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担，更适用于大型模具的应用。
三.损耗小

        由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

四.无毛刺
        铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产。
五.易抛光
       由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光。
六.成本低
       由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下同样碳素的普遍性，石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。
       随着节能环保和加工效率日益成为制造业关注的重点，石墨电极材料具有的优势将逐渐取代铜电极，在电火花加工中扮演重要角色。在模具市场竞争日趋激烈的今天，认为，采用先进加工技术，开发高品质的模具产品，才是企业赢得市场和客户的最佳途径。