走入焊接式钢板仓的工艺世界

    焊接式有投资少、建设周期短、安全性高、储量大且存储周期长等特点，焊接钢板仓有其严格的焊接技术要求，主要有以下几点：
　　材料上，主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，保证良好的焊接性能；钢板库来说，防雷保护应按二级要求，沉降观测点不少于四个，位于钢板库库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余钢板仓仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置：人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则；

                                        
　　钢板库的库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落；钢板库库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道，其它钢板库库之间以连接平台连接；避雷引线的设置上：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小48mm?，厚度不应小于4mm；每个钢板库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置；
　　接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω；钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施；动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设；
　　空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密；
　　气化管或充气箱布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求；出料时空气压力不应低于：入气化管：0.4Mpa，入混合室：0.04---0.09Mpa。 1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈；表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮绣和碎屑；

                                        
　　焊接除其严格的技术要求，焊接前的准备工作也十分重要：
　　焊接坡口方面，焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求，坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净；
　　焊件组装方面,同厚度焊件的对接允许对口错位，拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm；坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，长度不大于焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求；
　　定位焊方面，定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜；
　　焊接材料的使用上，焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取；
　　焊接垫板、引弧板和引出板的设置方面，焊接式钢板仓严格依照国家焊接规范标准，规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。