[摘要]西安PE注塑管件批发对于PVC管件注塑的普遍问题怎样解决，PVC管件的注塑温度一般在 170℃左右,注塑压力一般 60~120MPa。其他根据管件的结构及大小确定，控制熔融温度是注塑PVC产品的关键所在。
对于PVC管件注塑的普遍问题怎样解决，PVC管件的注塑温度一般在 170℃左右,注塑压力一般 60~120MPa。其他根据管件的结构及大小确定，控制熔融温度是注塑PVC产品的关键所在。
选对注塑机也很重要
1.选择螺杆式的注塑机，不能选择柱塞式的注塑机；
2.防止设备的腐蚀老化；
3.与PVC塑料接触的地方，不能对塑化熔体产生有粘贴残留的现象；
4.设备温度控制系统的指标必须正确；
5.螺杆长径比略小，螺杆的头部要尖头形状；
螺杆压缩比例在2～2.5，那么呢，三段长度可以分别设置到40%、40%、20%左右；
6.要用孔径的通用喷嘴，配有加热控制温度的设备；
7.需要掌握清洗料筒技术；
8.随时观察温升，在料筒升温过程的时候，随时注意到温升的情况。
9.停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方可停机。
10.停机后立即在模具的型腔和流道表面等处涂油防锈。
PVC管件注塑常见问题及解决方案
1.注塑管件在加工过程中常会有模具不能注满现象。在注塑机刚刚开始运行时，由于模具温度过低，PVC熔融物料的热量损失大，容易产生凝固，模腔的阻力大，物料无法充满型腔。这种现象很正常，只不过是暂时的连续注射数模后会自动消失。
2.缩痕问题的产生原因与注料不足产生原因有共同之处，具体为：
1：设定的注射压力偏低，那么呢，可适当提高注射压力。
2：设定的保压时间不够，可适当增加保压时间。
3：设定冷却时间不够，可适当提高冷却时间。
4：溶胶量不足，适当增加溶胶量。
5：模具运水不均匀，可调整冷却回路，使模具各部位冷却均匀。
6：模具浇注系统结构尺寸偏小，可加大浇口或增大主，分，流道截面尺寸。