[摘要]金刚石锯片厂家认为金刚石锯片应根据锯切方向、加工对象和应用场合等因素而选择不同的牌号和颗粒度的金刚石，以及选择合理的齿数和齿形来保证锯齿硬度、冲击韧性、排削能力和耐磨性等技术性能。
认为金刚石锯片应根据锯切方向、加工对象和应用场合等因素而选择不同的牌号和颗粒度的金刚石，以及选择合理的齿数和齿形来保证锯齿硬度、冲击韧性、排削能力和耐磨性等技术性能。
提高工件的切削质量、延长圆锯片耐用度和保证锯齿的冲击韧性和锋利性。 锯齿的尺寸经过了科学的计算，把焊接残余应力降低到最低程度，无假焊和脱焊现象。
修磨与维护合金锯片的重要性： 在金刚石锯片使用后，往往会出现如下问题：锯齿有崩刃；工件表面起毛；锯切功率陡增；为保证锯切质量和安全，必须由熟练的操作工及时重磨和清洁圆锯片并定时清除锯齿表面上的污垢，保证锯切效果。
1、基本数据：
①机器主轴转速、
②加工工件厚度及材质、
③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）；
2、选择依据： 由主轴转数和相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒），合理的切削速度一般在60-90米/秒，
具体建议： 材料 切削速度 软木 60-90（米/秒） 硬木 50-70（米/秒） 刨花板、胶合板 60-80（米/秒） 切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是 幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。
3、质价比： 俗 语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然，关键是匹配作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质量要求、人员素质等进行综合评估，理智地选择锯片。