解析pvc板材生产中常见问题,聚氯乙烯(PVC)本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
挤出温度过高或者稳定性不足,,解决办法,降低加工温度,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂,可逐一改变,容易很快找出问题所在,最快的速度解决问题。
二、板材中间发黄。
主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系。
三、板面弯曲。
料流不均或者冷却不到位,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。
四、横切面出现泡孔或者泡分层。
原因可归结为一点,就是熔 体强度不够,,造成熔体强度不够的原因有:
1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调,或者发泡调节剂质量问题。
2.塑化不良,加工温度低或者润滑过量
五、板面厚度不均。
出料不均,可调整模唇开度,如果流速太大可调整阻流棒,配方调整,一般内润滑多了中间厚,外润滑多了两边走料快
六、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化。
主要原因,与混料有关,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长,混料桶得到很好地冷却,第一锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况下,易产生波动,可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。