浅析水稻烘干机烘干过程中存在的问题
水稻的干燥不同于其他水稻的干燥，稻谷是一种热敏性作物，干燥速度过快或参数选择不当容易产生爆腰。所谓“爆腰”是稻谷干燥后或冷却后，颗粒表面产生微观裂纹，这样直接影响稻谷碾米时的碎米率，从而影响稻谷的出米率，也就是影响其产量和经济价值。因此国家粮食烘干机标准规定：爆腰率的增加值不超过3%。
其次稻谷的结构不同于其他水稻作物，稻谷籽粒由坚硬的外壳和米粒组成。外壳对稻米起着保护作用，故稻谷比大米更易于保存。稻谷在干燥时其外壳起着阻碍内部水份向外表面转移作用。所以稻谷就成了一种较难干燥的粮食。
目前国内水稻烘干机烘干过程中存在着以下几方面的问题：
1、现有水稻烘干系统存在着一些问题,现有水稻的进、出方式极易造成水稻的破损；干燥室内水稻受热存有死角。
2、多数水稻烘干机的性能和质量不高
随着水稻形势的发展和变化，蒸汽烘干塔逐渐被淘汰，热风式水稻烘干机成为主流机型。虽然水稻烘干机已在许多方面有了革新，但新建的水稻烘干机绝大多数是低水平的重复建设，应用高新技术的水稻烘干机为数很少。由于缺乏必要的设计和制造标准，无法对生产厂家进行规范生产，也无法对各家的
粮食烘干设备进行公平、公正的考核，造成了只注重烘干能力、忽视产品质量、甚至“以次充好”的不良现象，从而导致干燥后水稻品质严重下降，对水稻的储藏保管、后续加工和工业用粮等方面造成很大的影响，并且无法真正实现水稻烘干设备产品的更新换代的设想。
3、国内水稻烘干机自动控制水平较低
水稻烘干自动控制系统的重点是水稻水分的自动监测、干燥介质温度自动控制和排粮速度的自动调节。目前，国内常用的控制方法仅仅是利用在线湿度传感器测定排粮口物料实际水分含量，与给定的水分含量目标值进行比较，并将此差值反馈给计算机，通过控制系统调整排粮速度来确保排粮口物料水分含量接近水分含量目标值。但是由于现有的在线湿度传感器和排粮口调速装置的实际性能较差、准确率较低，与实际的情况产生很大偏差，使得干燥出来的水稻水分不均匀度增大；再加上当测出水稻水分后再反馈到控制系统需滞后很长一段时间，会引起控制系统的严重震荡，难以实现稳定地控制，造成系统事故率较高。
由于上述原因，大大影响了这种自控系统的实际效果，不但人为的造成了水稻烘干机处理量的不稳定和能源的浪费，而且还不利于保证水稻的干燥品质，无法满足生产的实际需要，多数水稻烘干自动控制系统已成为摆设。
4、水稻烘干技术参数的设定不科学
由于水稻干燥机理的基础性研究比较薄弱，造成理论与实践相脱节，特别是未对不同品种、不同水分和成熟度的热变性方面进行深入的研究，以致对干燥介质温度和流量、水稻停留时间、缓苏时间、冷却的风量和时间等主要烘干技术参数，无法进行科学合理的确定。致使水稻在烘干过程中，没有科学的依据进行进、出粮速度和热风温度调整，也无法控制合理的水稻流量和介质温度，造成水稻烘后品质变化较大，严重影响了水稻烘后质量的稳定性。
5、现有水稻烘干技术造成的污染较严重
我国现有水稻干燥机的热源主要是以燃烧原煤为主，这些原煤多数未经任何处理，在手烧炉或机烧炉中燃烧时，均会造成能源利用率较低、对水稻和空气污染较严重的不良后果。
6、水稻烘干过程管理粗放、操作不规范
由于多数基层水稻烘干机的操作人员素质较低、水稻烘干机技术水平和责任心较差，不严格按照水稻烘干机的使用说明和技术标准进行正确操作，严重影响了水稻烘干机的实际性能；加之由于操作人员在烘干前不对品种、等级、水分含量、霉变程度等水稻的实际情况进行全面了解，只是简单的进行烘干，从而对烘后水稻的安全储藏造成了很大隐患。
据了解国外大多数烘干机设备厂家都将所有的另部件进行编号，维修时，只要用户提出设备的编号，很快就会从制造厂找到相同的零部件，而我国的大多数烘干机生产厂家售后服务滞后，虽然大多备有常用的电器元件、小型零部件，但较大的零部件，如提升机上联轴器等，需维修更换时，烘干机生产厂家一般仅提供原部件设备制造厂家的联系方式，由用户直接与第三方联系，耽误维修时间，影响烘干进度和质量。
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