[摘要]喷砂加工工艺所需主要设备、工具、材料有：
喷砂机、空气压缩机、金刚砂（石英砂）、不干胶纸、刻字机、电脑、喷嘴、喷枪、美工刀等。
工艺所需主要设备、工具、材料有：
喷砂机、空气压缩机、金刚砂（石英砂）、不干胶纸、刻字机、电脑、喷嘴、喷枪、美工刀等。
（4）喷砂常用工艺参数
压缩空气对喷射流的加速作用的主要因素有（对喷砂压力大小的调节）P：磨料的类型（S）、喷枪的距离（H）、角度（θ）
a 压力大小的调节对表面结果的影响，在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
b 喷枪的距离H、角度θ的变化对表面结果的影响在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪与加工工件的距离一般为 50〜150mm之间，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑；喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
c 磨料类型对表面结果的影响。磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小。在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。