[摘要]2.1 准时进入工作面接班地点。2.2 询问上班锚杆机具的使用情况，巷道围岩的变化情况及锚杆的打设质量 2.3 现场检查及试运转。2.3.1 交接班人员共同检查风、水管路有无破口，风支钻机各部件是否齐全、完好，油壶油位是否符合要求。特别提醒：钻杆中心孔不通不得使用。 2.3.2 按操作规程进行锚杆钻机试运转。2.4 问题的处理：根据查出问题的性质，交接班人员通过跟班队干、验收员按规定提出处理意见，并安排专人现场处理。
班前准备工作：执行《通用标准》的有关程序。
2 接班
2.1 准时进入工作面接班地点。
2.2 询问上班机具的使用情况，巷道围岩的变化情况及锚杆的打设质量。
2.3 现场检查及试运转。
2.3.1 交接班人员共同检查风、水管路有无破口，风支钻机各部件是否齐全、完好，油壶油位是否符合要求。
特别提醒：钻杆中心孔不通不得使用。
2.3.2 按操作规程进行锚杆钻机试运转。
2.4 问题的处理：根据查出问题的性质，交接班人员通过跟班队干、验收员按规定提出处理意见，并安排专人现场处理。
2.5 履行交接班手续。
3 作业
3.1 作业前的准备
3.1.1 接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。
3.1.2 敲帮问顶，检查完好情况。
3.1.3 根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。
3.1.4搭设好工作台，铺设顶网，并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上，位置按作业规程规定，同时把新铺设的网与原支护的顶网花联。
3.1.5 前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶大板、配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。
特别提醒：前探梁卡丝口必须拧满。
3.1.6 把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用安全夹 、销与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。
3.2 打顶眼
3.2.1 先打顶中部眼，后打顶角眼。
特别提醒：严格按作业规程规定角度打眼。
3.2.2 操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
3.2.3 扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
特别提醒：扶钻工要扎紧袖口，严禁戴手套。
3.2.4 操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。
3.2.5 打眼或安装锚杆时，除开机者之外，其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外。
3.2.6 当钻进约50mm深度时，全速钻进。
3.2.7 扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长。打至设计深度。
3.3 安装顶锚杆
3.3.1 按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。
3.3.2 安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。
3.3.3 缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。
特别提醒：搅拌时，必须一次完成，中途不得停机，严格控制搅拌时间。
3.3.4 在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器换上紧固器，待1min初凝后，把锚杆螺母紧至规定预紧力。
3.3.5 循环作业安装完顶锚杆。
3.4 打帮眼
3.4.1 铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。
3.4.2 用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50 mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉。
3.5 安装帮锚杆
3.5.1 安装药卷并搅拌，同前相关内容。
3.5.2 卸下搅拌器，待lmin初凝后将螺母紧固至规定预紧力。
3.5.3 循环作业安装完帮两锚杆。
3.6 补联网：按作业规程要求双丝双扣，孔孔相连，扭结不少于三圈。
3.7 打锚索眼
3.7.1 根据作业规程规定标定锚索眼位。
3.7.2 打眼。同前相关内容。
3.7.3 每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定探度。溢水清孔。
特别提醒：打眼过程中注意观察钻杆的垂直度以及接头的完好情况。
3.7.4 从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。
3.8 安装锚索
3.8.1 按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。
3.8.2 搅拌。同前相关内容。
3.8.3 卸下搅拌器。
3.8.4 安装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向。
特别提醒：张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。
3.8.5 切割。使用液压切割器切割锚索，要两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。切割下的钢丝束放至规定地点。切割时，切割器前方5m 范围内不得站人，切割后的锚索外露长度符合作业规程要求。
3.9 锚杆质量检测
3.9.1 锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检，每根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程要。对检查不合格的螺母。应重新拧紧至规定查求预紧力。
3.9.2 锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。锚杆锚固力抽样抽检率为1% ，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。锚杆锚固力低于作业规程规定值时，应在其周围补打合格锚杆。
3.9.3 锚杆角度检溅采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。
3.10 特殊问题处理
3.10.1 如果巷道地质条件发生变化（出现断层、褶曲、淋水等）时，应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理。
特别提醒：怀疑为透水征兆时，不准拔出钻杆，并及时向矿调度汇报、查明原因。
3.10.2 开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时，可在巷中打设信号点柱。
3.10.3 施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支热出现局部高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。
4 交班
4.1 交班前的自查
4.1.1 关闭风、水阀门，将风、水管挂整齐，锚杆机具抬放到距工作面5m以外的安全地方。
4.1.2 拆除工作台，把架板、铁梯抬放到窝头往外5m靠帮挂好。
4.2 向接班人汇报本班工作情况。
4.3 协助接班人现场检查 。
4.4 问题处理
4.4.1 发现问题立即协同处理。
4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。
4.5 履行交接手续。
4.6 下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。