水性湿法覆膜胶在复合产品中间部分气泡的原因及办法

水性湿法最终是否满足复合产品的品质要求，除与胶种自身质量相关外，还与在复核过程中纸、膜、设备精度、操作经验等配套因素相关，经过长期实践，小编就水性湿法在复合产品中间部分气泡的原因和解决办法进行了总结一下，希望可以帮到大家。
1、原因：印刷品印刷时加入燥油（燥油在未完全干燥挥发时对BOPP膜有溶胀作用）
   解决办法：烘干后再覆
2、原因：上较量太小
   解决办法：增大较量
3、原因：膜或印刷品表面污染货喷粉过多
   解决办法：除粉
4、原因：压胶辊表面溢胶未清除，致使粘膜造成拉空。
   解决办法：清洁胶辊
5、原因：印刷品油墨厚薄不均匀，上胶膜在受压时出现厚薄差异，部分位置胶量太少而未粘牢
   解决办法：增大较量
6、压力太小，复膜时胶内空气未完全排除
   解决办法：增加棍压
7、膜表面污染，水性胶涂抹时湿润不够而缺胶
   解决办法：换膜

8、胶盘胶量太少，导致胶结皮过快，上胶出现缺陷

综合所说，对于在复合的过程中会产生气泡的原因几解决办法我们应该能略知一二了，下次再遇到此类问题不如试试上述所说的办法吧。