机床铸件采用较低的浇注温度利于降低金属液中的气体溶解度

采用较低的浇注温度利于降低金属液中的气体溶解度：

      把金属液从浇包注入铸型的操纵过程称为浇注。浇注操纵不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造成人身伤害。减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产气愤孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证布满铸型型腔的条件下，尽量采用较低的浇注温度。

（1）对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
（2）机床铸件浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免因为铸型憋气而产气愤孔，以及因为气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
（3）准确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
（4）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必需充分烘干，烘干后才能使用。
（5）浇注职员必需按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。。

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