[摘要]新疆一鸣恒远新型建材厂商解析具有中国特色的消失模发展之路
在世界实型铸造史上，中国是继美国、德国、英国和日本之后较早(1965年)研究和应用实型(消失模)铸造的国家，到今已有40多年的历史。但真正引起我国铸造界关注和获得较快发展，则是近十余年，尤其是近几年取得了令人可喜的发展。
厂商解析具有中国特色的消失模发展之路
在世界实型铸造史上，中国是继美国、德国、英国和日本之后较早(1965年)研究和应用实型(消失模)铸造的国家，到今已有40多年的历史。但真正引起我国铸造界关注和获得较快发展，则是近十余年，尤其是近几年取得了令人可喜的发展。在实铸行业中，为了便于区分，通常将采用泡沫塑料(EPS)模，结合有粘结剂自硬砂造型的方法称为实型铸造(简称“FM”法)；将泡沫塑料模采用无粘结剂干砂，结合抽真空技术(第三代)造型法称之为消失模铸造(简称“EPC”法)。前者主要用于单件、大中型铸件的生产；后者主要用于中小件的批量生产；这种第三代造型法已为国内外铸造界誉之为“21世纪的铸造方法”、“铸造的绿色工程”。按我国消失模铸造厂点的生产条件，可划分为以下四类。
一、国产型EPC生产线
采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产全自动型生产线，其砂箱数20-100箱不等；均设有砂冷却系统设备；生产规模在年产80000-- 20000吨不等，投资在60万--1000万不等。这类生产厂点约有15-20家(条)。
二、单机或简易型生产线
通常在铸造车间设置1-2台(造型时用)三维振动台，5-10多个专用砂箱，砂箱吊运或设有辊(轨)道的砂箱简易输送线，干砂一般是自然冷却或设有简易型砂冷却装置，另加一套抽真空系统。投资灵活，少则不到10万，多则十几万，生产规模一般在500-10000吨。 这种生产模式是比较符合我国国情，花钱少，上马快，深受我国广大中小企业欢迎，发展十分迅速。这类工厂占我国EPC厂点的70％以上。
三、国外引进型消失模铸造
这些工厂中，投资少则为约1000万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元。
四、走中国特色消失模铸造之路
1．选择符合国情的生产方式
国外专家认为选择消失模铸造生产一般应符合以下条件：
(1)首先必须是大批量，单个品种最好在10000件以上；生产规模一般在年产3000吨到10000多吨以上，甚至达几万吨规模。
(2)产品的品种不宜多，最好是单一“品种”；同样，合金类别也最好是单一合金；也即在一个工厂或一条生产线，最好是单一合金以及一个或几个产品生产。
(3)铸件的形状要求有一定的复杂程度(普通铸造时要有1-多个砂芯)以体现他的经济效益。
(4)机械化和全自动化大批量生产。
然而，中国的国情不同于国外。首先是中国的人力资源丰富，劳动力比较便宜，加之中国的经济尚不富裕，基础工业远落后于国外；所以对我国而言，选用自动化生产方式和全自动化生产线，显然是不符合当前我国国情的。同样，中国采用EPC生产的铸件数量也是无法与国外相匹配的。
根据中国的国情(特色)，以提高铸件质量和经济效益为准则，是我国企业采用消失模铸造的标准；亦就是说，企业经核算，只要有效益(不管数量多少，少则几十件至几百件，多则几千件到几万件，甚至十几万件)企业就选用。就其生产规模而言，中国与日本比较相似；如前所述，绝大部份EPC企业是年产在2000吨以下的小规模生产企业的占66.7％，而在4000吨／年(中型规模)以上的企业约为11.6％，年产10000吨以上企业仅只有几家。
简言之，在确保提高铸件质量和经济效益的前提下，我国采用消失模铸造的生产方式和生产线必须应具备特点是：投资少、生产灵活，应用范围广和宜选用国产原辅材料，这就是中国式消失模铸造的特色。
2、原辅材料和专用设备的国产化
实型(消失模)铸造是一门涉及到塑料、化工、机电和铸造融为一体综合性多学科的系统工程。中国消失模铸造，从白区(泡塑模的制造和发泡设备)，黄区(涂料设备)到黑区(铸造设备和生产线)的各种系列专用设备已基本实现了国产化，正逐步实施多品种系列和商品化；可以基本满足国内不同工厂(用户)的需求。在质量和水平上与国外相比虽有一定差距，但其关键一点，是符合中国的国情，经济、实用和有成效。
如前所述，2003年，我国FM(EPC)铸件产量约140600吨(其中EPC铸件为103800吨)，就EPC铸件的产量而言，是1991年的346倍；可见我国EPC不仅发展速度十分快，而且生产也已具一定规模。实践证明，我国今日的消失模铸造在应用上是成功的；最值得可喜的是，已走出了一条符合我国国情的具中国特色的消失模铸造的道路。
我们相信，中国的消失模铸造从当今的厂点数第一发展成产量世界第一，不久必将成为现实。最后，让我们齐心合力，努力为早日实现中国消失模铸造大国和铸造强国的美好明天作出应有贡献。欢迎了解更多关于与的相关知识，欢迎收藏网站持续关注联系电话，电话号码：***