目前行业主要存在以下几大问题：
一是成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备要有大工作台，加大Y轴Z轴行程，还要有大承重、高刚性，高一致性;
二是随着模具钢材料硬度提高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性;
三是对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度;
四是东莞模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视;
五是模具的三维曲面高精度加工，提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合下才可能实现;
六是加工技术与绿色产品技术的结合已在企业采购设备时纳入考虑范围内;七是多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。
对此，我国模具加工产业急需解决以下七大问题：
首先，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量;
其次，模具人才求远大于供的窘境急需改观。
第三，标准化水平有待提升;
第四，需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐;
第五，海外市场开拓有待深化。
第六，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋;
第七，加大投入以强化创新能力。
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