山西最大的单绳缠绕式矿井提升机厂家生产的绞车矿井提升机质量最好

                                                                                2JK-2×1.25(P)单绳缠绕式矿井提升机

       本厂位于河南省鹤壁市汤鹤路中段矿山设备设备工业园，占地面积22000m2建筑面积4000m2，注册资金508万元。厂员工106人，各类专业技术人员20名，工程师以上职称者7名。厂具有产品进行总装，铆焊、机械加工等生产用标准厂房，主要生产设备30余台，绞车和提升机的主轴装置的主要关键件完全是本厂加工制造和进行总装。产品出厂检验设备（仪表）齐全，生产工序控制严格，制造周期短，产品质量符合标准要求，本厂以生产矿用提升绞车和矿井提升机为主导产品，20多年来生产的各种规格型号的矿用提升绞车、矿井提升机及其配套设备近3000台销售全国各地。在全国各地建立了较完善的营销服务体系逐渐形成了产品销售、技术服务、配件供应、信息反馈四位一体的营销服务体系。由于产品质量稳定可靠，售后服务及时周到，深受广大用户的欢迎，销售市场不断扩大，企业获得了较好的经济效益。经过20多年来的拼搏，为企业培养了一支技术精、专业能力强的生产技术骨干队伍，积累了丰富的技术、生产、管理、供应、销售、服务经验为厂今后的更大发展奠定了良好的基础。

     以山西永东化工、阳光焦化集团、河津龙门集团为试点推进“煤—焦炭—煤焦油—炭黑—深加工”循环经济产业链标准体系建设。山西阳光焦化集团通过大力实施循环经济标准化工作，制定了集洗煤、配煤、焦化、煤焦油加工和煤气、煤泥综合利用的产业循环链条标准化体系，通过实施标准，企业吨焦综合能耗下降，污染物COD由年排放300吨下降到30吨，二氧化硫排放量由2万吨下降到800吨。山西永东化工有限公司通过“煤焦油—炭黑—深加工”项目实施，收集、制定产品标准35项、管理标准60项、工作标准123项，初步形成“煤焦油—炭黑—深加工”循环产业标准化体系，通过实施标准，节约能源折标煤37.44万吨，减排二氧化硫4885.46吨。该公司拥有自主知识产权的“高分散性低电阻率导电炭黑”产品经山西省科技厅鉴定已经达到国际先进水平，打破了美国卡博特、日本东海碳素等国外公司在世界炭黑行业的垄断地位，《高分散性低电阻率导电炭黑》标准已列入行业标准制修订计划中。　
　  山西省运城市自被确定为国家级循环经济标准化建设试点城市以来，把发展循环经济、建设循环经济标准化试点市作为促进经济转型跨越发展的重要工作来抓，依托铝、镁、煤焦、农业等产业优势，形成了四大循环经济产业链标准化体系。
　　以山西银光华盛镁业股份有限公司、关铝股份有限公司为试点推进“铝镁—铝合金—深加工”循环经济产业链标准体系建设。山西银光华盛镁业有限公司制定16项管理标准、14项技术标准、37项工作标准，初步建立了金属镁产业循环经济标准体系，同时参与了GB21347-2008《镁冶炼企业单位产品能源消耗限额》、GB/T5156-2011《镁合金热挤压型材》、GB/T5155-2011《镁合金热挤压棒材》等多项国家标准制修订工作，制定的《原生镁锭》国家标准已成为工信部国家镁行业准入条件质量标准，使其拥有了金属镁行业质量标准话语权。关铝股份有限公司积极进行科技创新，超浓相输送净化系统和模糊控制技术使得氟化铝单耗处于行业领先水平，同时，对每个环节都制定了相应的标准，形成了电解铝生产过程循环经济标准体系。
　  以中国铝业山西分公司、山西华泽铝电有限公司、漳泽电力河津发电厂为试点推进“煤—电—铝—深加工”循环经济产业链标准体系建设。漳泽电力河津发电厂在公司内部开展“渣循环”、“灰循环”、“水循环”三项循环体系，制定相应的标准体系，实现灰渣综合利用率80%以上，废水综合利用率99%以上，做好了“煤—电—铝—深加工”循环链条的第一步工作。山西华泽铝电有限公司开展节能和清洁生产活动，建立完善技术标准110项，管理标准135项，工作标准75项，实现年节能折标煤3万余吨。中国铝业山西分公司对高能耗设备进行节能改造，对废水、废气、粉尘等进行综合治理，与周边焦化企业合作，利用废弃焦炉煤气，实现企业间的循环利用。这些企业都建立了企业内部循环经济标准化体系框架图，制定了企业技术标准、管理标准、工作标准。为下一步制定企业间的地方循环经济标准化体系打下了基础。
　　以河津隆兴集团、山西粟海集团为试点推进“猪—沼—菜（果）”农业循环经济产业链标准体系建设。河津市隆兴集团作为运城农产品产业化龙头企业，通过实施循环经济标准化，将种植业、养殖业和废弃物处理有机结合，实现了废弃物综合利用和相关产业的优化配置，每年可处理猪粪便等废弃物38万吨，年产沼气22.25万立方米，节约原煤1500吨，节水1.5万立方米，节电20万千瓦时，实现了经济效益和社会效益双丰收。粟海集团制定了《肉鸡饲养管理技术标准》、《肉鸡饲养环境与基地设施标准》等28项技术标准、39项管理标准和10项工作标准，涵盖了养殖、饲料、加工、销售、出口等过程，实现全过程标准化，并对鸡血、鸡毛、鸡肠、鸡粪等废弃物进行综合开发和回收利用，每年为企业创造经济效益100多万元。