天津耐磨钢板和NM360耐磨板工艺

 耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

 耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

 合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性。①试样1.6%C，当温度降至液相线温度以下时，从液相中率先析出初生a 相。随着初生相己的不断析出，余下的金属液中碳、钒含量升高，由成分点向己与 MC分界线T‘P’移动。当到达分界线T’P，时，初生相的析出过程结束，开始发生 L~(台+MC)共晶转变，形成(占+MC)共晶组织。由于非平衡凝固，产生成分起 伏，在占相的结晶前沿微区成分进人MC区，加上VC遗传因素的影响，此时少量 的初生碳化物沿着晶界析出。

           凝固基本结束，如图6一3(a)所示。。

    ②试样1.9%C，从液相投影图观察，合金成分点到a与MC相分界线距离随 着碳含量的增加逐渐变短，即初生台相析出量相对减少;沿着晶界析出的碳化物量 增加，如图6一3(b)所示。

    ③试样2.2%C，初生台相继续减少;凝固过程中，由于非平衡凝固，a相前沿 偏析严重，大部分区域在己相前沿已有初生VC析出如图6一3(。)所示。随着凝固 的进行，多余的C原子会与Cr、M。原子结合，发生包共晶转变时，M7 C3、MZC型 多元共晶化合物在a相和(台+MC)共晶团晶界之间出现。

    ④试样2.7%C，初生相为黑色的MC相。随着温度继续降低，先析出的初生 MC相被后析出的(下+MC)共晶组织所包围。随着凝固的进行，碳原子与Cr、Mo 原子结合生成M:C3、MZC型碳化物的混合物在MC和(丫+MC)共晶团晶界之间， 如图6一3(d)所示。对于本研究中的实验合金，在尸点会发生L~(下+M7C:+ MZC)三元共晶转变，而非包共晶转变L+MC~y+M7C:或L+MC~下+ MZC。这是因为有限互溶三元包共晶反应与二元包晶系相同，在非平衡条件下，包 共晶转变结束后，两个反应相不可能同时消失殆尽或同时留有剩余，只能是一个完 全消失，另一个有所剩余[s]。根据上述原因，在P点，残余液相如果发生包共晶转 变，合金凝固结束时，剩余相为MC或液相。由图6一3(c)~(f)可知，沿晶界析出的 白灰色化合物为铝、铬碳化物，非残留钒的MC型黑色碳化物，因此在P点发生多 元共晶转变后，凝固结束。

    碳含量为⑤试样3.0%，⑥试样3.7%，⑦试样4.2%的Vg高速钢，初生相均 为MC相。根据液相投影图，随着碳含量的增加，合金成分点到MC与下相分界线 距离也越长，初生相析出量也就越多。

    对于NM360耐磨板试样4.2%C的合金而言，此合金由于碳、钒含量较高，钒和碳在合 金液中的扩散能力较强[6]，使得碳化钒的析出过程倾向于界面反应控制型，从而 易于形成圆整的初生碳化钒颗粒。初生碳化物很多，随着凝固的进行，发生L~ (下+MC)二元离异共晶转变。