无锡伟驰贸易讲解泡花碱的生产工艺流程

干法出产：

将石英砂和钠盐（主要指Na2CO3、Na2SO4）拌和均匀，在1400℃左右的高温下熔融反响。依据质料不一样又分为纯碱法和芒硝法。出产进程都包含配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。
　　详细进程是：
　　一：配料与熔融：纯碱或芒硝与石英砂按份额，经拌和机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机参加反射炉或马蹄焰炉进行熔融反响。
　　二：浸溶：熔窑参加生料时，已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中，经小型履带式输送机送入贮料桶内，过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内，依据块子分量及不一样商品规格参加适量水，通入蒸汽溶解，蒸汽压力通常为0.4～0.5MPa，液筒转速为2～4r/min，溶解到必定浓度后放入沉清槽内，经天然沉清除掉杂质。
 　　三：浓缩：除掉杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，选用蒸汽直接加热，槽底使用熔窑烟道气余热加热，溶液浓缩至需求浓度时即为制品。

湿法出产：

　　湿法出产泡花碱又分为传统湿法技术和活性SiO2常压出产技术两种。传统湿法出产技术传统湿法出产泡花碱产值高，能耗低，劳动强度低，质料易得，但该法只能出产模数小于2.5的商品，其出产原理是石英砂在高温烧碱中溶解生成硅酸钠。活性SiO2常压出产技术活性SiO2常压出产泡花碱是在近几年的三废管理进程中开发的一种新技术，当前选用该法出产厂家不多，该法可出产模数为2.2～3.7的任何商品。其机理是使用工业出产中发生的副商品或下脚猜中的活性SiO2（或硅胶）在常压下加热与烧碱反响生成硅酸钠。反响方程式与传统湿法技术一样。