西安回收稀有金属库房积压和废旧物资公司哪家好

赤泥是从中提取氧化铝后排放的固体废弃物。平均每生产1吨氧化铝大约产生１.０～１.８吨赤泥。我国氧化铝产量超过２３00万吨，赤泥产量超过３０００万吨，但我国赤泥的综合利用率目前仅为４％，赤泥累积堆存量达２亿吨。赤泥的大量堆放不仅占用大量土地，堆场的建设和维护消耗大量资金，而且污染土壤、地下水和大气，恶化生态环境。另一方面，赤泥中含有大量的可再生利用氧化物，其中含有丰富的有价金属，如铁、铝、钙、钛、稀土等金属元素，尤其值得重视的是，在氧化铝的生产过程中，稀土元素形成稀土氧化物凝胶进入赤泥。目前这些资源尚未得到充分利用。显然，从赤泥中回收稀有金属不仅可实现资源的回收利用，而且有助于减少环境污染、维护生态平衡。

国外学者设计出两种从赤泥中回收氧化钪的处理方法。一种方法是在赤泥中加入ＣａＯ和焦炭制成球块，然后在电弧炉中还原熔炼，使钪、钛等金属与铁分离而进入炉渣，用苏打溶液从该炉渣中提取铝、钪、钛、锆、镧等有价金属；铈钙钛矿不溶而存在于碱浸渣中，用浓硫酸进行硫酸化处理，使铈、钙、钛等元素生成可溶性硫酸盐。也有报道首先将赤泥造块，然后在电弧炉中还原熔炼，使赤泥中的铝、钛、钪、锆、钍等有价组分进入炉渣，炉渣粉碎后用Ｈ２ＳＯ４浸出。浸出后上述有价组分进入溶液，过滤分离后对浸出液进行多级逆流萃取，使上述有价组分进入有机相，再用１０％的Ｎａ２ＣＯ３溶液进行反萃取。另一种方法是将含钪的赤泥用作高炉，赤泥中的氧化铁被还原成铁，钪不被还原而富集于炉渣中；先用碱性溶液浸出炉渣，钪留在浸出渣中，过滤分离出含钪的残渣，然后将其于７００℃下氯化，使钪变成ＳｃＣｌ３，经过进一步分离和提纯后得到纯Ｓｃ２Ｏ３。国内学者的研究一般采用酸浸工艺。研究表明，对稀土金属浸出率由高到低的浸出剂依次为硝酸＞盐酸＞硫酸，其中采用硝酸浸出时，钪、钇、重稀土（镝、铒、镱）、中稀土（钕、钐、铕、钆）、轻稀土（镧、铈、镨）的浸出率分别为８０％、９０％、７０％、５０％、3０％。虽然硝酸浸出效果较好，但由于其强腐蚀性对设备要求高，故实验研究大多采用盐酸或硫酸浸出。目前，在实验室条件下，钪的回收率已可达到８５％以上。研究大多采用“浸出－萃取”工艺，例如，将赤泥先后用硫酸、水浸出，然后用Ｐ２０４＋仲辛醇＋磺化煤油进行萃取，再用ＮａＯＨ进行反萃取后加入草酸盐得到草酸钪，最后灼烧得到氧化钪；该工艺钪回收率超过８０％；也有报道，采用３％Ｐ２０４＋５％环烷酸＋煤油作萃取体系，从盐酸浸出液中萃取钪，用盐酸和蒸馏水进行洗涤，再用ＮａＯＨ溶液反萃，最终得到的钪富集物。

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