[摘要]简要反映被评价厂建立至今的状况。包含厂区所在地地质状况、天然状况、开展沿革、生产规模和首要产品、工艺流程、首要机电设备装置设备、组织组织、员工状况、选用规章、近几年安全状况等。
简要反映被评价厂建立至今的状况。包含厂区所在地地质状况、天然状况、开展沿革、生产规模和首要产品、工艺流程、首要机电设备装置设备、组织组织、员工状况、选用规章、近几年安全状况等。
一、无尘车间基本状况
首要包含该无尘车间在厂所占地位、效果、组织组织、生产状况、首要产品、生产规模、设备装置、人员状况、班组状况和近几年安全状况。详细如下：
1．无尘车间组织设置及功能区分；
2．班组及岗位设置、岗位责任、班组安全管理现状、员工基本状况、员工安全意认识、岗位技术掌握状况等。
3．无尘车间安全管理系统、管理内容及查核状况。
4．生产工作内容、特色、生产规模、产品计划、原材料来历、工时准则、生产组织形式和程序。
5．首要生产工作工具、设备装置的称号、类型、数量、生产厂家。
6．技术规范、工作规范及各工种的安全操作规程等。
7．选用的有关安全管理法规、准则（如无尘车间各类人员责任、无尘车间安全预案、安全查核准则等）。
8．无尘车间各种安全台帐（如安全委员会台账、近几年人身伤害事端和设备装置毛病计算台帐、安全查看记载、风险整改台帐、被厂级查核状况等）。
9．无尘车间各部分安全履责状况（如党、政、工、团、劳人等部分）总结等。
二、无尘车间风险有害因素辨识首要内容
一）厂址
从厂址的地质、地形、天然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。
二）厂区平面规划
1．总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）安置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆风险品设备安置；工艺流程安置；建筑物、构筑物安置；风向、安全间隔、卫生防护间隔等。
2．运送线路及码头：厂区路途、厂区铁路、风险品装卸区、厂区码头。
三）建构筑物
构造、防火、防爆、朝向、采光、运送（操作、安全、维修）通道等。
四）生产工艺进程
物料（毒性、腐蚀性、燃爆性物料）、温度、压力、速度、工作及操控条件、事端及失控状况。
五）生产设备装置
1．化工设备、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振荡、关键部位的备用设备、操控、操作、维修和毛病、失误时的紧急异常状况。
2．机电设备装置：运动零部件和工件、操作条件、维修工作、误工作和误操作。
3．电气设备：断电、触电、火灾、爆破、误工作和误操作、静电、雷电。
4．风险性较大设备、高处工作设备。
5．特别单体设备、设备：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、风险品库等。
6．粉尘、毒物、噪声、振荡、辐射、高温、低温等有害工作部位。
7．管理设备、事端应急抢救设备和辅助生产、生活卫生设备。
六）无尘车间重大风险源的辨识
1．贮罐区（贮罐）；2．库区（库）；3．生产场合；4．压力管道；5．锅炉；6．压力容器。