概述金刚石切割片磨片粒度和硬度的选择有哪些原则

   概述金刚石切割片磨片粒度和硬度的选择有哪些原则。贵阳涂附磨具一般来说，要求功效高、表面粗糙度值较大、 金刚石切割片磨片与工件接触面大或磨片对工件斜面磨削、的工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时，应选择大一些的粒度，反之，加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料。高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等，应选择较硬的磨片。

   常用的粒度是46-80.粗磨时选用粗粒度磨片，精磨时选用细粒度磨片，另外，端磨应比周磨的磨片粒度粗;内圆磨应比外圆磨的磨片粒度粗;干磨应比湿磨的砂轮粒度粗金刚石切割片磨片硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，应选用软磨片，以使其保持较好的“自锐性”，提高磨光片的使用寿命，减少磨削力和磨削热;磨削软材料时，应选用硬砂轮，可再较长时间保持磨粒微刃的锋利，利于切削。

   是精磨、成形磨光或高速磨削时，则应选择较小的粒度。磨削韧性大得有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料时，应选用较软的磨片;镜面磨削应选择超软磨片; 工件材料相同，纵向磨削与切入磨削，周边磨削与端面磨削，外圆磨削与内圆、平面磨削，湿磨于干磨，精磨于粗磨，断续表面磨削与连续表面磨削等，前者均要选用比后者叫硬的磨片。