[摘要]新疆换热机组与新疆换热器厂家中螺旋板换热器在酒精生产中的应用情况。换热器机组摘要:在酒精生产过程中, 原料的液化、糖化及发酵等, 都需要适宜的温度。
与中螺旋板换热器在酒精生产中的应用情况
换热器机组摘要:在酒精生产过程中, 原料的液化、糖化及发酵等, 都需要适宜的温度。传统的真空和蛇形管喷淋冷却方 法, 需要消耗大量的水, 随着酒精生产量的不断增加, 耗水量也随之加大, 加剧了水资源短缺的局面。为了节约 用水, 同时又使酒精生产过程不受影响, 经过反复研究、试验, 设计了螺旋板换热器, 改造了冷却系统。实用结 果表明, 螺旋板换热器在酒精生产中的优越性及其优点特别突出, 它不仅降低了用水量, 而且温度调定比较精 确, 占用空间小, 故障率低, 达到了既节能降耗, 又保证了生产顺利进行的目的。
原来我厂的生产工艺, 调定温度全部采用的是传统的真 空冷却和多层盘管或蛇形管喷淋冷却的方法。随着近年来酒 精产量的增加, 耗水量也越来越多, 每到夏季, 城市用水紧张, 水源不足不能保证正常生产, 且生产用水的增多也增加了污 水处理工作量。介于这种情况我厂经过反复研究、试验、改造 了冷却系统, 使用了螺旋板换热器, 结果验证螺旋板换热器在 酒精生产过程中, 不单降低了用水量, 调定温度也较精确, 占 用空间小, 大大降低了故障率, 节约了维修资金, 既节能降耗, 又保证了生产的顺利进行。
1 资料
我厂的酒精生产是用可再生资源粮食作原料, 经过机械 粉碎, 加水制成料浆, 然后经过液化、糊化、糖化、发酵等一系 列过程后再通过蒸馏提取出高纯度的酒精。
在生产过程中, 液化时的预液化醪温度控制在 80￣90℃ ( 薯类) 90￣97℃( 谷类) 之间。液化醪的制备, 是把一定浓度的 粉浆在一定温度下, 利用耐高温 α- 淀粉酶将粉浆中的淀粉 迅速水解为可溶性糊精、少量麦芽糖和葡萄糖。而液化后的液 化醪温度较高, 常在 95￣105℃之间, 需冷却至 58￣62℃之间进行糖化。而糖化后的糖化醪又需冷却到 28￣38℃才能进行 酵母菌的培育及发酵。而且在发酵初期由于微生物的生长, 生 化反应释放出一定量的生物热, 也需及时冷却维持适宜的发 酵温度才能保证发酵过程的顺利进行。由于液化醪的温度高, 冷却可采用真空冷却加大气风冷即能实现。而糖化后到发酵 的冷却方法我们原来采用的是多层盘管喷淋冷却, 即在铜的 多层盘管上面用水槽淋水, 由于冷水与铜管的热交换面积小 而换热效率低; 发酵前期采用的发酵罐内置多层蛇形冷却管 和外壁冷却, 由于发酵前期所产生的生化热需要不断的打水 来冷却。因为这后两个过程都耗能耗水量大, 现在我们都引进 了高效换热器设备。
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