电渣压力焊接头常见现象及防治措施
是将两钢筋安放成竖向或斜向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。今天河南安阳一级建造师培训机构给大家讲解一下电渣压力焊接头常见现象及防治措施。
现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。
原因分析
A、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却；
B、方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关；
C、焊剂装填不匀，或受潮。
防治措施
一、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平；
二、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，尤其是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接；
三、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待有足够的强度时再拆除机具或移动；
四、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；
五、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。