建议注意三个环节大幅提高中频炉寿命
提高感应电炉炉体的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。影响电炉坩埚的使用寿命主要有炉衬耐火材料、烘炉工艺和使用工艺等方面，下面分别加以介绍。
如何保证中频线圈在高温，潮湿等恶劣条件下的优良绝缘性能，并且保证施工方便，线圈美观度高，请选择APC-H+高温抗弧绝缘磁漆，高效绝缘，每毫米厚涂层抗电压40000V，有效防止电炉打火，涂层美观度高。
一、炉衬耐火材料
二、炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。
1)筑炉耐火材料要有相当高的耐火度，抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融。同时还要具有高的体积稳定性，抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀。
2)耐火材料的成分。耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。因此，炉衬砂中要保证石英含量，严格控制杂质成分，炉衬砂成分控制如下：
3)耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出现缺陷。下面是一组较合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。
二、烘炉工艺
提醒烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，应立即进行烘炉;烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：
①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。
②当炉衬被加热到573℃时石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。
③烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50～100℃。