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发布于 2016年07月23日
[摘要]在一些工程建设与发展中，有很多重物都需要用吊车进行搬运，因此，吊车在现代众多领域发展中都得到了有效的应用，为了确保吊车能够被合理的应用，做好日常的维修与保养，保持运行状态的良好显得尤为重要，对提高施工质量和效率，降低施工成本具有重要的意义。
学名是，其工作主要是在垂直和水平方向完成物资的移动，在油田开发、修井生产及抽油机安装现场施工中得到了广泛的应用，使劳动生产率有了显著提高。起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动，一个或几个水平运动，例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四个运动，作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
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吊车通常由动力传输（包括垂直方向的提升和水平方向的平移）、钢支架机构、操控设备、电力系统以及其它的辅助作用的各种装置组合组成。由于其结构的复杂性，对操作人员的操纵技术有一定要求，还有就是其工作环境对设备的正常运行都有影响。一旦其不能正常工作对正常生产有巨大影响，另外对其它设备的安全产生威胁，更重要的是可能对操作人员和辅助作业人员产生生命危险。而根据国家的《特种设备安全监察条例》以及《起重机械安全检查规定》等相关法律法规的规定必须落实吊车的保养维护工作。因此，做好吊车日常的维护和保养显得尤为重要。
1.1 保养与维护可有效保障生产效率
任何机械设备都有自身的使用寿命，设备能否保持良好地运行状态以及强大的生命力，这与企业的安全生产和经济效益密切相关。一旦吊车设备出现故障，最先影响的是正常生产，影响工作效率。油田维修施工过程是各个环节紧密相连，协调合作的，吊车出现故障，很可能影响其它设备正常运作，甚至对其它设备产生致命的危害。
1.2 保养与维护是对员工安全的必要措施
根据国家的《特种设备安全监察条例》以及《起重机械安全检查规定》等相关法律法规，对吊车的操作人员，以及起重机械的维护保养工作都有明确的规定。大型的机械设备虽然作用巨大，但也存在安全隐患，这就是日常维护保养的意义所在，一旦事故发生，对员工造成人生伤害，都是无法弥补的，相关人员将被追究法律责任。
2 吊车保养维修的具体步骤
2.1 传动装置的检修
传动装置主要包括钢丝绳吊钩和滑轮装置。对吊钩的检查主要是有没有裂纹和裂纹的程度、断面的损坏程度、以及剥裂的程度还有就 是形变情况和开口度的变化以及相关轴、套等；对滑轮的检测要注意滑轮的灵活性能，滑轮的绳操是否有损坏，比如轮缘的破裂磨损等，尤其要注意防脱绳操的损坏；钢丝绳的检测包括腐蚀、打结、压扁、断裂、松动等情况，最主要的是它的固定情况是否达到要求。
2.2 制动设备的维护与检测
制动装置噪声是检测的一个重要标准，一旦制动装置的噪声出现异常，就可能是出现了松动和裂痕。这时，应该检查制动器的弹簧，以及变一些部件和某些零件需要经常性的检测，车轮的踏面以及安全阀的调整，液压油楼有情况。一定要注意轮轴的磨损 程度，一定不要出现轮卡死轨的情况。
制动装置维护与检测中，首先，检查维修前必须将物资从容器内卸出，将滚筒装置固定。其次，对于闸的要求是闸片和闸轮之 间的间隙不能大于2毫米。最后，对闸的活动部位要及时的润滑加油，还有保持清洁，避免意外。
2.3 受力结构的维修与保养
对于吊车来说，金属结构就是它的受力结构。金属结构的作用也很明显就是起到 支撑作用，使用时必须经常性的检测金属体是否有疲劳现象，更不能有裂痕的出现，对于支撑部件裂痕可能是致命的，尤其在长期载重超标的情况下。对于磨损要检查是否 超标，而起固定作用的螺栓铆钉等应该检查是否松动。
2.4 涉电系统的维护与检测
吊车的电气系统一般而言是它的控制部分，对于这块的维护一定要格外注意，一旦出现试用期间的失控和无法启动就比较麻烦，而且电气系统也是比较容易烧坏的部分。它也是电车各个部件协同作业的指挥部分，随着车载电脑的出现，各种微型控制器 的加入，使吊车越来越智能化和先进，而且维修也开始方便，但电气系统的维护也越来越繁琐。线路的除尘就是比较繁琐的，但这对于保护电路却是十分重要的。短路保护、欠压保护、过流以及灭弧装置都需要定期检查。要定期查看控制器的工作情况。对于损坏的电路板 必须有专业的厂家进行修复。保证供配电箱的正常工作是最重要的。
2.5 安全防护设备的维修与保养
对于防护装置的维护检测，首先要先确保各种防护装置的齐全，对吊车这种大型设备，其防护装置包括很多方面包括设备关键部位以及操纵人员的安全。按照规定，防护的级别分为“宜装”和“必装”两个级别，必装就不用多说，这时国家的规定必须有的，而对于“宜装”，有条件的单位还是配备。安全防护详细划分为防护和安全两部分，防护装置高处金属结构上的走台栏杆、工作机构暴露的活动零部件的防护罩、导电滑线的防护板、电气设备的防雨罩，及在起重作业现场为划分危险作业范围而临时设置的安全栅栏等。
安全装置包括限位置限制器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装等。这些部件一定要达到要求。对于防护对象，必须是做到以人为本，首先确保人员安全，其次才是机器，而吊车的动力部分的安全是特别要注意的。
2.6 吊车使用环境的维护
吊车使用的环境和轨道和吊车的正常运行有着密切联系，所以运行环境和轨道的检 测也是非常重要的。首先，吊车是大型机械，体积也比较大，占用空间就大。在吊车使用的范围内要保证用电线的安全，特别是高压线的安全。电线对生产安全也起着至关 重要的作用，必须保证安全。其次，吊车占用的空间大，其运行时要特别注意周围的大型建筑，看是否有阻碍正常运行，另外吊车行走时的路况都是要检查的，承重能力是否达到要求，支架是否达到要求都是必须检查的。对吊车轨道还必须检测防护轨道的装置、以及运行轨道两侧设置的保护和防碰撞装置等。
3 加强日常管理的措施
3.1 加强对操纵人员的管理培训
目前，吊车的机械装置的科技含量也是越来越高，这对操作人员的要求也是越来越高，所以，必须对从业者定期进行培训，使操纵人员了解吊车的的安全检修、机电维修、微机控制和新设备新材料的使用以及从业者的安全观念也必须加强，做好定期考核工作。
3.2 制定定期检查内容
吊车的检查是长期的任务，必 须有详细的规定。根据不同的装置和设备制定不同的检测内容。可以按照使用时间的长短进行分化，比如电气系统容易出故障可以在使用800小时后进行检测；至于金属装置可以在5000小时后进行检测。至于检测技术，通常需要通过看听嗅闻，这就好比中医的望闻问切。另外，还应制定各个小部位的检测内容，以及如何才算达标，检测手段等。
3.3 完善维护检查工作制度
强化责任管理制度，责任到人，在对已经发生的事故的分析，很多都是因为方案审批不严谨，管理者松懈造成的。因此，企业要建立完善的管理制度、运行机制、事故责任制。完善生产法规，制定标准，全面贯彻行政政策，领导一定要站在第一线，了解事故隐患，采取措施，及时消除安全隐患。
4 结束语：总之，为了保证吊车的正常工作和更长的使用寿命， 避免由于操纵人员的失误而导致的生产资料的浪费和损坏，对吊车的保养与维护必须落实到位，负责到人，这样才能确保正常生产的安全和稳定。
