铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是橡皮的配方问题，贵州控制电缆厂家从加工工艺方面分析橡套电缆铜丝发黑的原因。
1. 橡料加工方面的因素在以天然胶和丁苯胶并用为基础的绝缘配方中，天然胶需求经过塑炼来进步橡胶的可塑性。有些大厂为了产值，用密炼机塑炼，还要参加少数的化学增塑剂--推进剂M来进步塑性。假如塑炼温度和生胶滤橡时的温度操控欠好，呈现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上缓慢经过滚筒，而上面的积胶因为遭到热氧和推进剂M的一起效果，会发现橡胶外表好象涂了一层油，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的推进下断链对比严重，产生了对比柔和粘的较小分子量橡胶。尽管后来与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的天然胶被均匀地涣散在胶猜中，这些胶料挤包在铜丝上进行接连硫化后，其时也许看不出什么问题，贵州控制电缆但现已为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也即是说，这些小分子量的天然胶将首先呈现局部粘铜丝景象。
2. 绝缘橡皮硫化方面的因素有些公司为了寻求产值，接连硫化管只要60米长，蒸汽压力是1.3Mpa,而硫化速度要开到120米/分，这么绝缘橡胶在管中的停留时刻只要30秒。橡皮自身是热的不良导体，绝缘线芯外表温度大于190℃，当温度传热到与铜线触摸的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度挨近时，硫化的橡皮电线芯现已出硫化管了。这么里层橡皮温度对比低，大约为170℃，停留只要几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化缺乏。控制电缆厂家为了到达满足的硫化。推进剂TMTD的用量(作硫化剂用)高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有剩余的游离硫。这是促进铜线外表发黑的因素。