[摘要]现代无尘车间技术将无尘车间设计建造、无尘车间测验与检测、无尘车间运行三大领域介绍，了解无尘车间内正压压差控制机理，确保无尘车间高效节能运行，是满足现代工业出产对无尘车间环境迫切要求。
现代无尘车间技术将无尘车间设计建造、无尘车间测验与检测、无尘车间运行三大领域介绍，了解无尘车间内正压压差控制机理，确保无尘车间高效节能运行，是满足现代工业出产对无尘车间环境迫切要求。
无尘车间首先由建筑设计院依据建造单位要求，依据所属职业商品的环境要求特性配套相应洁净度等级去作好设计作业。这是归于无尘车间设计建造的条件作业，一起也是基础性作业。
(一)无尘车间压差的建立
无尘车间的测验和检测是建造施工单位依据设计单位设计施工图纸，在所有通风和空调设计装置到位后，对一些项目进行的分项别离测验和测定，主要有风量调试和压差调试，洁净度测验，无尘车间室内温、湿度的测定。
(1)风量调试：依据设计施工图纸设计计算的送、回管路；设计风量的大小，确定各管路送回风阀门的敞开状况，以及各支路风量大小来测验。这篇文章不在赘述。
(2)洁净度测验：分为空态条件下测验、静态条件下测验、动态条件下测验，别离测验无尘车间内粉尘的含量。
空态条件下测验是指系统(无尘车间)已处于正常运行状况，但工艺设备、出产人员还未进入情况下测验的。
静态条件下测验是指系统(无尘车间)已处于正常运行状况，工艺设备已经装置完成但未运行，室内没有出产人员的情况下进行测验的。
动态条件下测验是指系统(无尘车间)已处于正常运行状况，工艺设备、出产人员都已作业的情况下进行测验的。
建造施工单位由别离依据以上的测验结果，对在不一样的出产环境条件下对粉尘含量浓度测验，以到达建造设计者和建造单位所要求的洁净度等级，确保这个粉尘浓度一直低于这个数值，合格交付建造单位运用。
(3)压差调试：为避免外部污染物进入无尘车间而使室内洁净度增高，要求室内压力坚持高于外部压力也就是说在无尘车间内要求不一样洁净度房间有必要坚持一定压力梯度，这么可在室内坚持一定的压差下有效避免无尘车间被邻室污染或污染邻室。压差调试的进程为确保无尘车间换气次数及设备排风和除尘作用，尽量不改动送风量及设备排风机和除尘风机的风量。
人净区内各功用房间应顺人净路线为：非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊。
无尘车间内走廊与非洁净区最少坚持30Pa正压压差。
这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来坚持正压。经过无尘车间的送入风量与排风量+压差风量(余风量)之间到达平衡便建立压差。
对全新风空气系统：新风量=排风量+压差风量
对循环空气系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量
归根到底无尘车间压差，即新风量=排风量+压差风量，它们之间平衡联系建立。
(二)无尘车间压差波动搅扰要素及控制办法：
室外风压、风速的改变等导致无尘车间对室外坚持压差的改变，滨海城市与风速较大的城市须进行迎面风速压力复核计算，调整压差值，为确保无尘车间室内一直坚持一定的压差，须采纳一定办法来坚持室内正压。
(1)在回风口装空气阻尼层；
(2)排风管装电动密闭阀中效过滤器；
(3)余压阀，通常设在无尘车间劣势侧墙面，采纳此种办法时要求室内须有足够的剩下风量；
(4)调理回风阀或排风阀；
(5)调理新风阀；
(6)风机、风阀联锁控制；
(7)定时更换一些必要的过滤器。
空调系统在随时间的运行，系统的阻力会发生一些改变，主要是因为过滤器阻力的改变，导致送风量的改变，影响到无尘车间压差的建立，因为空调系统运行到一定期间后系统的阻力改变止一定的数值时，系统阻力增大，影响到总送风量减小，实践送风量小于设定送风量，无法确保原有的室内压差的建立。一起因为无尘车间内人员活动，无尘车间内门窗频频开、启，无尘车间内原有密封功能下降，严峻漏风最终都影响到无尘车间内原有压差的建立。对于以上的问题。