发布于 2016年03月30日
（木纹型）施工工艺
1、底涂
（1）水泥基础（TB-201）
基础足够干燥后用专用底涂（TB-201）分一到两道滚涂或刮涂于基面，原则以涂刷后基面转变为湿润颜色，不足处应补涂（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起加固基面）。在基础表面强度<C20或表面较松散时，可用TB-201加1倍稀释剂（醋酸乙酯或碳酸二甲酯）稀释后厚涂于基面（增强其渗透性，增加TB-201渗入深度）直到表面颜色变湿润为止，使基础表面得以达到施工要求。应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>40℃）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。待TB-201干固后（一般6-8小时）刮涂封底找平层材料。用量0.2kg/㎡，若基础疏松建议用更多的量进行渗透，保证防水效果。
（2）沥青基础（TB-202）
用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污
物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记 。
用专业底层TB-202：32.5R水泥：50~100目砂=1：1.25：1.25（重量比）比例搅拌均
匀（可加水调节施工稠度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，
密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。若基面空隙较大，第一道刮涂时
可按TB-202：32.5R水泥：50~100目砂=1：2：2（重量比），搅拌均匀后刮涂；第二道按
TB-202：32.5R水泥：50~100目砂=1：1.25：1.25（重量比）涂刮。（基面粗糙、空隙较大，
用量应适当增大）
TB-202封完沥青后，必须固化后才能做下道工序，否则会出现粘附不牢的现象。温度
低和湿度高时会使固化时间延长。
2、封底找平层（CH2+砂）
按比例用CH2加入30％的球场专用砂，再加入适量的稀释剂，搅拌均匀后，用刮板刮涂一道刮涂。作用是封闭基础表面的微细孔，防止微细孔里的空气对CH2刮涂时产生小针孔。用量约为0.5kg/㎡，固化时间约为8小时。
封底找平层固化后，在上面淋水找积水的地方，用笔圈出。积水涂度不超过3mm的用弹性层CH2加专用砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用CH2加入砂子（一般建筑沙）或小石子按1：3（重量比）加入适量稀释剂搅拌均匀平整摊铺于积水处，修补时注意修边不要让修补后的边高出基面（若有高出需在固化后打磨平整）。
可使用的稀释剂有：碳酸二甲酯、醋酸乙酯，不能用醇类溶剂，稀释剂若含有醇类杂质，会影响材料的固化，甚至不固化。稀释剂的检测：使用稀释剂前必须做小试，按CH2：稀释剂=10：1，搅拌均匀做1.5~2mm厚小样块，确认稀释后的材料在正常的时间内固化没问题才能使用。
3、弹性层（CH2）
封底层固化后，稍做打磨，可以施工弹性层。加入适量的稀释剂到CH2里，搅拌均匀，用齿刮板直接涂刮于基面， 每道涂刮厚度不能超过1.5mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准，直至涂刮至所需厚度。固化时间约8-10小时，使用量参考不同厚度的用量表。
4、加强层(CH3)
加入适量的稀释剂到CH3中，搅拌均匀，用齿刮板直接刮涂于修整好的弹性层面上，必须保证刮涂后表面光滑平整，每道刮涂厚度不超过1.2mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准，固化时间约8-10小时，使用量参考不同厚度的用量表。
CH2和CH3的使用注意事项：
温度低（小于20℃）、湿度低（小于60）时，固化时间会延长，可以加入适量的催干剂和水提高固化速度，具体参考低温低湿助剂使用表。
应避免在高温烈日下施工，施工后应保持2~3小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。
积水法检测或下雨后，可能使得表面有水残留，必须晾干后才能进行下道工序施工，否则会使层与层之间出现粘附问题。
若CH2或CH3材料施工完后，由于某种原因耽搁下道工序施工，时间超过10天以上的，必须检查材料表面是否出现粉化现象（用指甲刮CH2或CH3表面，有胶被刮出为以粉化）。若有粉化，必须把粉化物打磨，然后上一道专用界面剂(CH3-1)作为界面处理，再进行下道材料的施工，否则会出现上下层的粘附问题。
5、界面层（CH3-1）
CH3完全固化后，打磨修补好后施工界面层。界面层为A、B两个组分的油性材料，把A、B两组分按重量比搅拌均匀（使用时不用外添加稀释剂）用滚筒滚涂一道，作用是为了提高CSH3与CH4的粘附，用量约0.08kg/㎡。固化时间约在6-8小时，界面层完全固化后方能施工CH4，为降低天气或环境各方面因素的影响，保持界面层和色层施工的连贯性最佳。
6、木纹色漆层(CH4)
木纹色漆层分为CH4（f-01）和CH4（f-02），01为木纹的底色层，02为木纹的纹色，两层材料均为双组份水性材料。
木纹底色层：按比例把CH4（f-01）的A、B两组份加入，搅拌1-2分钟，均匀后，加入20~50%（按TB-205重量计算，根据现场实际情况而定），搅拌均匀，即可使用，分2道施工于界面层面上。每道涂刮时间间隔以前一道干固为准。用量约为0.15kg/㎡。
木纹纹色层：按比例把CH4（f-02）的A、B两组份加入，搅拌1-2分钟，均匀后，加入20~50%（按TB-205重量计算，根据现场实际情况而定），搅拌均匀，即可使用。用专用的滚筒一边滚涂木纹纹色，一边用木纹器进行木纹绘制。用量约为0.1kg/㎡。
木纹的纹路是与球场的边线为平行，滚涂木纹纹色和绘制木纹必须配合好，每次滚涂的距离不能太长，兼顾绘制木纹的人员，否则滚涂木纹纹色时间过长，色干后则无法绘制木纹。木纹绘制的时间最好在早上或傍晚，避免地表温度高的时候。
配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能，甚至脱落。温度低于5℃不适宜施工；室内施工的，必须保持良好通风，通风不好的必须延长固化时间。表干后保持24小时无水浸泡。
7、划线 (TB-207)
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB—207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB—207为双组份材料，必须按规定比例（A:B＝100：7）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。
8、罩面层（CH5-T)
罩面层为双组份水性材料，按比例将CH5-T的A、B两组份充分混合均匀后，加入适量的水，水的比例为20-40％之间。用专用喷枪喷涂，分两道喷涂，每道0.1kg/㎡，在喷涂过程中要保持均匀一致。总用量约为0.2kg/㎡，固化时间约为12小时。
9、其他注意事项：
9.1调配材料时必须按比例称量准确并搅拌均匀。
9.2使用任何辅助材料，施工前必须做试验确认没问题才能使用。
9.3每道工序施工过程必须注意计算材料的耗用量，确保材料使用的均匀性。
9.4施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。
9.5施工时应避免高温时施工，施工时地表温度不能超过40℃
9.6场地铺设后需保持2天以上才能投入使用。
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