商用厨房设备中的炉灶产品测试方法及加工工艺

一、产品测试手段

      除燃气炉具类由陕西省燃气器具检测中心定期检验外，本公司产品均按ISO9001：2000质量监督体系制作、检验，依据图纸、运用、硬力计、焊点探伤检测仪、游标卡尺等检验、检测工具。

1、外观质量的检测手段采用手感、目测检验。

2、尺寸公差的检验：采用游标卡尺或钢直尺检验。

3、形位公差检验：采用一级精度平口尺检验。

  承载实验：将产品置于平稳处，在台面、搁板和底板中央部位分别放置300mm*300mm的木板，在其上分别放置100kg的重物静止一小时后，除去重物后测受载平面对角线交点处的垂直方向变形量。

水平受力测试：将产品置于平稳处，底脚固定，分别从左右上框架中部加490N水平力各5次，每次作用时间5S，在加载状态下分别测量受力端的变形量，取其平均值，去除作用力后再测其残留变形量。

二、炉灶实验方法（出厂检验）：

（1）外观检查（目测及卷尺、直角尺、平尺、手感）。误差 + 1.5㎜

（2）燃气管路系统的气密性能（用1000pau型压力计）。

（3）检查方式及操作：运用硬力计、焊点探伤检测仪、游标卡尺、一级精度平口尺、钢直尺等检测工具进行工序、工位、成品检验。

目测检查：

（1）火焰传递：在燃气额定压力下点燃一处火孔，测定火焰传遍全部火孔的时间。

（2）火焰状态：在燃气额定压力下点燃燃烧器，稳定后检查火焰是否清晰，均匀、有无连烟现象。

（3）电点火性能（手检实验）。

（4）安装产品铭牌。

（5）按国际规定对炒菜灶全部性能进行抽样检查。

（6）随机抽样选用符合GB 2828-81规定，采用两次正常抽样方案。

（7）要求燃烧器火焰稳定性强、气密性好，因烟气中的一氧化碳含量（过剩空气系数X=1时）等缺陷为产品致命缺陷，因此炒菜灶有一项致命缺陷即判为不合格产品。

（8）炒菜灶部件功能、火焰传递部件表面温度等缺陷为重缺陷，炒菜灶有两项以上重缺陷即为不合格产品。

三、加工工艺：  

焊接：必须采用电弧焊或氩气保证焊，不允许采用其它焊接方式。焊接需与金属成分相同，透彻底焊接，不能有砂眼、裂缝等不完整的地方。焊缝必须坚固及有韧性。多余的填料必须磨平及磨光至焊接物本身的颜色一样。器具的工作面如工作台、沥水板、洗盆等均须焊接。如器具制造是超过一块不锈钢时，二件不锈钢必须碰口连续地焊接、及磨平处理，而不能采用底点碰焊，再填锡方式。

所有焊接应尽量在工厂内处理及作表面处理，纹理应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样，尽量减少在工地焊接。所有需要在工地焊接的设备必须采用连续焊及磨平处理光滑。磨平磨光方法将按以下的“磨平、磨光、表面处理”一并进行。焊缝底部涂以防锈漆处理、以防经焊接后发生锈蚀。

四、磨平、磨光、表面处理：

      所有在表面能看见焊缝需要适当磨平、磨光及表面处理，如果焊缝由于焊接时下沉，则需要整平及磨平不能有高低点。在磨平时应避免不锈钢过热而变色。在工序处理时应先粗磨平，在磨光及作最后纹理表面处理。

所有由于不锈钢在加工时产生的折裂，锯齿等问题都需要磨平、磨光。在圆角的地方需要磨平磨光圆角。所有焊缝在磨平后不能有重叠现象。

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