[摘要]改性沥青生产设备生产出来以后，在使用前必须能够以稳定乳液状态存在，不能出现破乳或者是离析，也就是说，乳化沥青必须有一定的储存稳定性。
改性沥青生产设备出来以后，在使用前必须能够以稳定乳液状态存在，不能出现破乳或者是离析，也就是说，乳化沥青必须有一定的储存稳定性。
改性沥青生产设备的不稳定必须表现为三种形式：絮凝、聚结和沉降。乳化沥青微粒冲破双电层的静电斥力聚集到一起，称为絮凝，这时如果进行机械搅拌，可以使沥青微粒重新分开，是一个可逆的过程。絮凝后聚集到一起的沥青微粒结合成为大粒径的沥青颗粒称为聚结，发生聚结的沥青微粒无法通过简单的机械搅拌将其分开，该过程是不可逆的。随着聚结微粒的不断增多，沥青颗粒粒径逐渐增大，大粒径的沥青颗粒在重力的作用下沉降。 为了使乳化沥青稳定储存，就要防止改性沥青生产设备的絮凝、聚结和沉降这三种类型的不稳定。
1.防止絮凝和聚结
为了防止改性沥青生产设备微粒的絮凝和聚结，首先必须科学合理的使用乳化剂，充分发挥乳化剂的化学作用。
物质间普遍存在范德华引力会使沥青微粒之间产生彼此靠近的趋势。为了使靠近的沥青微粒不发生聚并，必须依靠乳化剂分子在沥青微粒表面形成的界面膜。据此可以采取以下的技术措施增强乳化沥青的存储稳定性。
（1）保证足够的乳化剂计量。在沥青/水体系中加入表面活性剂—乳化剂后，他们在降低界面张力的同时，必须在界面上吸附形成界面膜。此膜有一定的强度，对沥青微粒起到保护作用，使其在相互碰撞后不易合并。当乳化剂浓度较低时，界面膜的强度小，乳化沥青的稳定性自然也就差了。当乳化剂剂量增加到一定程度后，界面膜的强度才会比较大，乳化沥青的稳定性才会比较理想。
（2）使用混合乳化剂。人民发现，混合乳化剂形成的复合膜比单一乳化剂形成的界面膜具有更高的强度，不易破裂，形成的乳化液较稳定，这也正是我们经常将乳化液复配后用于乳化沥青生产的原因。
（3）增加沥青微粒的电荷强度。离子型乳化剂可以使沥青微粒表面带上电荷，当沥青微粒靠近时，同性电荷间的静电排斥作用可以抵抗范德华引力，防止沥青微粒合并。因此，沥青微粒的电荷越强，乳化沥青的储存稳定性也就越好。对于阳离子乳化沥青，可以通过降低皂液PH值的方法实现沥青微粒电荷强度的增大。
（4）增加乳化沥青的粘度。增加乳化沥青的粘度可以减少沥青微粒的扩散系数，并导致碰撞频率和聚结速度降低，有利于乳化沥青的稳定。
由乳化液的组成可知，乳化液的黏度受到外相（水）黏度、内相（沥青）黏度、内相体积浓度（蒸发残留物含量）、乳化剂性质、沥青微粒大小等的影响。在这些因素中，外相黏度起到主导作用。乳化沥青中，水相的黏度是决定改性乳化沥青黏度的关键因素。因此，可以通过添加增稠剂的办法增加水相和乳化沥青黏度，从而改善乳化沥青的储存稳定性。阳离子乳化沥青可以使用聚乙烯醇、甲基纤维素等作为增稠剂；阴离子乳化沥青可以使用聚乙烯醇、甲基纤维素、羟甲基纤维素、改性淀粉、聚丙烯酸盐或者脂类作为增稠剂。
此外，还可以通过增大乳化沥青中沥青的含量来增加乳化沥青的黏度，在水相黏度相同的情况下，沥青的体积浓度则是影响乳化沥青黏度的主要因素。沥青含量越高，沥青的体积浓度越大，乳化沥青的黏度也就越大，储存稳定性也就越好。在乳化沥青中沥青的含量一定情况下，沥青微粒的颗粒越大，沥青的体积浓度也就越大，乳化沥青的浓度同样会增大。
（5）储存过程中进行机械搅拌，乳化沥青出现絮凝后，通过机械搅拌可以将贴近的沥青微粒分开，避免凝并。
2.防止沉降
为了防止乳化沥青微粒的沉降，可以从以下几方面入手解决。
（1）增大乳化沥青微粒细度，改善沥青微粒的分部状态。乳化沥青中沥青微粒的大小及其分布对乳化沥青的稳定性有很大的影响。沥青微粒的粒径越小，粒径分布范围越窄，乳化沥青的稳定性越好。美国ASTM规定的标准是：小于1um的微粒占28%，1-5um的微粒占57%，5-10um的微粒占15%。
当沥青微粒在重力作用下发生沉降时，微粒沉降的速率与沥青微粒的大小、沥青的相对密度、水的相对密度、水的黏度等有关系。其中，沥青微粒半径与沉降速度是乘方关系。也就是说，沥青微粒的粒径对乳化沥青是否可以稳定储存影响最大。
（2）减小沥青与水相的密度差。沥青的相对密度不同，制作得到的乳化沥青的沉降形式也不相同。一般情况下，乳化沥青微粒是向重力作用方向沉降；当水相密度小于沥青密度时，则会出现沥青微粒向上“沉降”的现象。实际生产时在水相中添加一些金属氯化物以改善乳化沥青的稳定性，其作用机理之一就是减少沥青与水的密度差。
（3）增大水相和乳化沥青的黏度。
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