要务拓展吉林省长春市塑料市场大发展哪家色母粒黑色母粒白色母粒产品质量最稳定

薄膜加工中常见质量问题

1.晶点

“晶点”实际上是一些“过度聚合物”，“晶点”部位聚合物的分子量高于周围同种PE的分子量。由于其分子量高，所以具有较高的熔点及较高的粘度。晶点部位聚合物在吹膜过程中，不能与周围的同种聚合物相互均匀融合，在熔体成薄膜后，它先于周围同种聚合物结晶。因此，形成“小团状”的凝固体，被称为“晶点”。

晶点产生的原因

（1）原料：聚合物中有些残留的催化剂；粘滞于生产设备表面的聚合物熔体，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物；不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。

（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。

（3）的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”。

（4）色母的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。

2.薄膜变色

已被科学证实，薄膜的变色与原材料中含有BHT类的抗氧化剂有关。

色母对薄膜质量的影响

薄膜加工

白色母与“薄膜缺陷”

的组成：载体树脂（30%~50%），钛白粉（50%~70%），辅助助剂（5%~15%）

1.晶点

（1）色母中钛白粉的表面处理不稳定，易导致钛白粉团聚，在薄膜中易形成“小白点”，影响印刷质量。

（2）色母中“载体”树脂的选择：不同的树脂分子量分布不同，一些小分子量的树脂在加工中容易被裂解，产生过度聚合物，形成团聚“晶点”。

（3）色母与基础树脂的相容性差，塑化不良，形成“晶块”。

2.封口

色母中分散剂过多，在薄膜表面析出，影响封口及印刷性。

3.模口析出

中钛白粉表面处理不好或色母中低分子物受热分解。

如何区分“晶点”的来源？

***测试“晶块”样品，评估“晶点”部位TiO2成分含量；

***测试“晶块”样品，评估“晶点”部位的聚合物成分；

3.用显微镜观察“晶块”。

薄膜行业对色母要求

安全性：满足相关食品卫生法规（EU or FDA or GB9685……）

分散性：光滑的印刷表面

遮盖性：高浓度

色相：明亮、颜色控制稳定（L、a、b值控制）

热稳定性：满足高温连续加工需求

机械性能：满足产品应用要求

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