LED-UV设备影响UV固化涂料干燥固化的因素

　　影响UV固化涂料干燥固化的因素。
　　影响UV固化涂料干燥固化的因素主要有以下几点：
　　一、树脂
　　水性UV固化树脂就是将现有UV树脂中加入可乳化基团，简单地说就是树脂分子中既有可进行自由基UV光固化的不饱和基团如丙烯酸酯，又有可在水中乳化或相容的基团，而树脂主体可以是聚酯、聚氨酯、环氧树脂、聚丙烯酸酯等类型。双键类型及其含量是影响固化速度和交联密度的决定因素。各种双键官能团的反应活性一般按以下顺序升高：乙烯基醚<烯丙基<甲基丙烯酰基<丙烯酰基。因此一般以引入丙烯酰基为主，使树脂具有较快的固化速度。不同结构的树脂主链也对固化速度和成膜性能具有不同影响，这与UV固化技术的普遍规律一致。
　　二、颜料
　　在有色配方中，颜料与UV光引发剂竞争吸收紫外光，这将会影响UV光引发剂对于光的利用率，并进而影响能够生成的自由基的浓度，降低自由基引发速度和交联固化速度。不同颜料对不同波长的光线有不同的吸收率和透过率，颜料的吸收率越小，光透过率越大，对光能的损失越少。炭黑的紫外线吸收能力较高，固化得最慢，白色颜料反光性强，也妨碍了固化。一般而言，对紫外光的吸收顺序为：黑色>紫色>蓝色>青色>绿色>黄色>红色。当颜料的用量过大时，漆膜表层的固化受到的影响不大，但是深层得到的光能量很少，漆膜深层的固化受到较大影响，易产生“皱皮”现象，并难以附着。
　　三、UV光引发剂
　　UV光引发剂的作用是在其吸收紫外光能后处于激发态，不稳定的激发态产生自由基，从而引发不饱和C=C键聚合，使体系交联固化成一整体。根据光源发射的主波长和颜料(涂料配方)的最大透过的波长窗口区，选择有效吸光波长符合上述范围的UV光引发剂，将会产生最有效的能量利用效率和最佳固化速率。
　　UV光引发剂必须具有与水性UV固化体系一定的相容性和低的水蒸气挥发度，以使UV光引发剂得以保留。否则，在干燥的过程中，UV光引发剂会随着水蒸气一起挥发掉，降低固化效率，如1173的相对分子质量较小，容易挥发，不适合在水性UV涂料配方中使用。具有不同的吸收波长的UV光引发剂，他们的配合使用可以充分吸收汞灯发射的各种波长的紫外线，提高紫外光辐射能量的利用率，提高漆膜的固化速率。配方中复合UV光引发剂的含量要适量，过低含量不利于同颜料的吸收竞争甚至不能足够克服氧阻聚效应，不能产生足够自由基，交联度不足，直观表现为漆膜发粘；过高含量时，UV光引发剂自身产生光过滤作用，光线不能顺利地进入涂层内部，不利于深层固化，过多非固化游离分子也会使固化膜性能降低。
　　四、预干燥
　　UVLED光固化前的预干燥程度对固化膜性能的影响很大，干燥不完全时，减缓UV光固化速度，这是因为，尽管水对抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是这只能使墨膜表面迅速固化，即只是表干，而不能达到实干，由于膜内含有的水难以逸出，使固化膜难以成为均匀、连续相，表现为发白不透明。水的存在，使膜温度较低，不利于提高凝胶转化率，膜附着性不好。所以配方水含量的控制不只是配方稳定性的要求，还要考虑烘干效率。