增强层是经过特别处理的高强度钢丝缠绕层，内层胶为聚甲醛POM或聚酰胺PA，外层为PA聚酰胺或PUR聚甲醛层；软管流体阻力小，容积膨胀小，防化学腐性好，重量轻，外径小,单根长度可达1200米; 由2至8层高强度钢丝组成,工作介质广泛：水，油，气等；压力从700Bar到3200Bar应有尽有；内径从φ3mm到φ51mm一应俱全;超高压软管接头用优质碳素钢或不锈钢制造,采用先进的扣压设备和工艺。
超高压软管具有优良的耐油，耐热，耐老化性能，软管承受压力高，脉冲性能优越根据要求制作标准非标准的液压胶管总成及各种液压管件。
超高压软管是超的重要组成部分，它是连接喷嘴和超高压泵的重要原件。国内目前能够生产并保证质量的超高压软管压力一般小于1500bar，在该压力以上的超高压软管国内尚无成功生产的案例，制作超高压软管的瓶颈主要有以下几种因素。
(1)内衬材料的问题
在清洗作业中，需求长度在几十米以上的超高压软管是很常见的。由于国产软管的内衬材料柔韧性比较差，综合力学性能不高，以至于不能保证长距离的内衬管管壁的均匀和致密度等的质量，所以国内生产的超高压软管始终不能达到要求。
(2)钢丝增强层的问题
超高压软管需要在内衬管的外表面均匀地编织4层以上钢丝，并要保证在使用过程中钢丝层不堆砌并牢固地与内外层紧密粘合，国内目前对此问题还没有比较好的解决方法。与同等级的进口软管相比，国产软管上编织的钢丝刚性差，直径大，编织均匀程度低。
(3)试验设备的问题
为确保工作安全，超高压软管需要给用户提供爆破压力及脉冲压力的数据，要求的试验压力为使用压力的1.5倍。这对试验设备等硬件方面提出了更高的要求。
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