河南全氧燃烧技术哪家强？让奥克金泰窑炉技术有限公司为您讲述全氧燃烧技术的发展。
玻璃池窑应用全氧燃烧技术是玻璃工业的必然趋势，全氧燃烧具有能耗低、产量高、质量好、环境污染小、池窑结构简单等优点，尤其是应用全氧燃烧能使废气排放中的氮气含量从6 8.56％下降到0.05％，而且烟气量从34356(Nm3/h)降到8056(Nm3/h)，对改善大气污染具有重要的意义。但由于全氧燃烧的氧源供应化费较高，严重影响生产成本，使不少企业不敢选择这种生产方案。因此，选择经济的供氧方案是首要关键。选择液氧和小型制氧设备是比较经济的方法。特别是应用小型制氧设备，氧源供应的成本较低，相对投资成本将提高1 0－20％，但玻璃的产质量有较大提高。
随着国家对环保、能源的要求越来越严，这项新技术也将越来越受重视，可以说不久的将来在玻璃工业中被广泛采用。
1.全氧燃烧技术原理
空气中含氧量约21%，而氮的含量为79%。在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅仅作为稀释剂。大量的稀释剂吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走，造成显著的浪费。
2.全氧燃烧关键技术
窑炉结构、燃烧设备、熔制工艺。
3.工艺流程
以纯氧代替空气，经过调压后，以一定的流量送入窑炉，与燃料进行燃烧。
五、主要技术指标：
1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
玻璃纤维池窑的作用是将矿石原料熔化成玻璃液，目前其熔化都采用空气燃烧的方式进行加热，每千克玻璃液的能耗一般在2700千卡以上。
2.主要技术指标：
玻璃纤维池窑采用纯氧燃烧后，每千克玻璃液的能耗，一般在1350千卡以下，节能50%。
河南奥克金泰窑炉技术致力于全氧燃烧技术在高温领域、特别是玻璃行业的运用及推广，依托高效、精干的团队，为企业提供全氧燃烧整体解决方案。并围绕全氧燃烧窑炉，为客户提供相关产品，包括用于全氧燃烧窑炉的控制阀组、窑炉控制系统（DCS）、整窑耐火材料（包括电熔耐火材料、烧结材料、不定型耐火材料等）以及特种耐火材料的研发、推广；与之配套环保设施，余热综合利用、尾气处理。