东莞睫毛纤维厂家介绍单纤维拉伸性能测试知识《二》

东莞介绍单纤维拉伸性能测试知识《二》：

6、原理
被测单纤维的一端由上夹持器夹持住，另一端施加标准规定的预张力后由下夹持器夹紧。测试时下夹持器以恒定的速度拉伸试样，下夹持器下降的位移即为纤维的伸长。试样受到的拉伸力通过和上夹持器相连的传感器转变成电信号，经放大器放大及A/D转换器转换后，由单片机计算出纤维在拉伸过程中的受力情况。

按GB/T 14334取出实验室样品。

7、环境及修正

7.1 预调湿用标准大气，温度不超过50℃，相对湿度10%～25%。
7.2 调湿和测试用标准大气按GB 6529执行：温度（20±2）℃,相对湿度（65±3）%。

7、试样及制备

从实验室样品中随机均匀取出10g作为测试样品，进行预调湿和调湿，使试样达到吸湿平衡(每隔30min连续称量的质量递变量不超过0.1%)。从已达平衡的样品中随机取出约500根纤维，均匀铺放于绒板上以备测定。

8.1 确定测试参数

8.1.1 名义隔距长度

纤维名义长度大于或等于35mm时名义隔距长度为20mm；纤维名义长度小于35mm时为10mm。

8.1.2 拉伸速度设定。

9.1.3 预张力

腈纶、涤纶：0.075cN/dtex；丙纶、氯纶、锦纶：0.05cN/dtex。

注：预张力按纤维的名义线密度计算，湿态试验时，预张力为干态时的一半,某些纤维如不适合上述预张力，
经有关部门协商可另行确定。

9.1.4 计算线密度

按GB/T 14335《合成短纤维线密度试验方法》测定该试样的平均线密度。

9.2 仪器调整

9.2.1 打开电源开关，预热10min。

9.2.2 调节夹持器距离，使上下夹持器的隔距等于纤维的名义隔距长度。

9.2.3 用力值砝码校验仪器测力系统准确度。

9.3 测试

9.3.1 一次拉伸断裂测试

9.3.1.1 设置测试参数

将仪器功能设定为一次拉伸断裂测试，同时设定预加张力、初始长度、试样线密度、拉伸速度、测试次数等参数。

9.3.1.2 取下上夹持器， 用张力夹随机地从绒板上夹取一根纤维一端，另一端用上夹持器夹紧，然后将上夹持器挂在挂钩上，试样在规定的张力下悬垂并穿过下夹持器，夹紧下夹持器。应保证纤维放在上、下夹持器的中间位置。

9.3.1.3 按“拉伸”键，仪器开始拉伸，拉伸断裂后，下夹持器返回，显示屏显示断裂强力、断裂伸长、断裂时间、断裂功、初始模量及三个不同伸长时的应力值。

9.3.1.4 重复测试，每个试样测试50次，直到本组测试完毕。仪器可显示和打印一组的平均值(X)，标准差(S)、不匀率(CV值)及每一根试样的测试结果。

9.3.2 定伸长弹性测试

纤维被拉伸至设定伸长值L1（即纤维总伸长）后，仪器自动停止拉伸，让纤维即处于应力松弛状态,并维持设定时间T1（即定时1）下夹持器回升，纤维内应力逐渐减小，至设定的预张力值时的伸长回复值即纤维的急弹性变形L2 。夹持器停止，让纤维继续松弛设定时间T2(即定时2)后，下夹持器继续回升到达上限位置后，再次拉伸纤维，当纤维内应力等于设定的预加张力时，对应的拉伸值为纤维的塑性变形L3，下夹持器则回升到上限位后自停，结束测试。

9.3.2.1 设置测试参数

选定定弹性拉伸功能，并设定预加张力、初始长度、定伸长百分率、拉伸速度、定时1（T1）、定时2（T2）、测试次数等。

注：定伸长百分率是相对于初始长度而言的。

9.3.2.2 按标准要求夹好纤维，同9.3.1.2。按“拉伸”键，仪器自动测试并显示和打印L1、L2、L3、L4（总弹性L4=L1—L3）以及弹性功回复率W2/W1（其中W2为纤维回复时所做的功，W1为纤维拉伸到定伸长值时所做的功）。当到达设定的测试根数时，仪器显示或打印出L1、L2、L3、L4及W2/W1的统计值（X、S及CV）。

9.3.3 其他拉伸性能测试

根据不同的测试要求，按上述方法在仪器上设定不同的拉伸功能和相应的参数进行测试,可得到反映纤维拉伸性能的其它指标,具体操作详见单纤维强力仪的说明书。

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