[摘要]沈阳压缩机配件厂家为您详解压铸件生产过程中出现的缺陷现象是由哪些因素引起的
压铸件生产过程中的缺陷产生原因：
厂家为您详解压铸件生产过程中出现的缺陷现象是由哪些因素引起的
压铸件生产过程中的缺陷产生原因：
（一）孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
1.气孔产生原因：a、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b、涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
2.缩孔产生原因：a、金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。、由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
（二）晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在压铸潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
（三）裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的压铸模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。
以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。